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浅述塑料化工工艺存在缺陷及改进 　　摘 要：化学化工技术的应用给人们的生活带来了巨大的变化，使得人们原本单调枯燥的生活变得丰富多彩。人们的生活环境因化学工艺产生了翻天覆地的变化，饮食衣着及住房也随之而变动，就连工作岗位的要求也与以往不同。化学化工使得人们的生活变得便利多彩，其中最典型的例子就是塑料，塑料的应用彻底改变了人们以往的生产生活方式，以轻便的身姿出现在人们的视野中，虽然应用中我们也发现了塑料对于环境产生的诸多不利影响，其在现代生产生活中的地位是不可小觑的。塑料化工工艺经过长期的演变已经发生了本质的改变，许多工艺在发展中更加先进，但就目前的工艺技术而言，塑料工艺仍就存在一定的问题，需要不断更新新的技术，摒弃从前那些笨拙的技术。针对聚丙烯（ PP） 塑料梳的主要成型缺陷，分析了缺陷产生的原因，然后根据现有条件主要通过调整PP塑料梳的注射成型工艺参数消除了缺陷，为解决类似制品的成型缺陷提供一定的借鉴。本文以塑料梳为例，将着力于塑料化工工艺的缺陷以及改进措施，以便塑料化工工艺在今后的发展中能够扬长避短，与时俱进。 　　关键词：塑料化工 工艺技术 实际缺陷 改进建议 塑料制品 塑料梳制品 　　由塑料制成的梳子其主要成分为聚丙烯，长期以来，经过大量实践表明聚丙烯比较适合用作这种对轻质和硬度要求不高的塑料制品，但是由聚丙烯制成的梳子属于扁平状且较长的注塑制成品，一般情况下，采用的模具为一模二腔式的，而且对其形状的要求较为特殊，因此在成品制成之前要充分考虑到可能出现的缺陷，也正是因为这样，由塑料制成的梳子成为研究塑料化工工艺所存在缺陷的典型例子，因为它既具有实际的操作用途，同时又较为常见，容易被人理解。 　　科技飞速的发展，由于工业化的发展状态已经远远超出了人们最开始发展工业的构想，其发展规模之大、速度之快、波及的范围之广已经使得世界进入一个新的局面。 　　不同的塑料制品要求不一样的性质，有些制品需要有良好的耐热性、可塑性、韧性等不同的品质。对于塑料梳而言，首先要有较好的韧性，这样不至于在使用过程中出现掉齿的现象。结合这一点，在制作塑料梳的工艺流程中，我们应该注意其在注塑的过程中是否会出现欠注、飞边、缩痕以及是否内含气泡等一系列问题。 　　第一大问题欠注，这是由于模具的型腔并没有完全的被填满，而是存在一定的缝隙，使得塑料梳在支撑室看上去有缺陷，体型上不饱满甚至还有一定的缺口。能够制造成塑料梳的原因有很多，比如说，在原材料方面的准备不够充足，熔体的温度并没有达到所要求的水平，因成型过急而导致加工成品周期变短，注塑时对其施加的压力不够，而保持一定的压力所用的时常也不够，浇筑塑料梳时系统内部的结构尺寸不合乎预估要求，螺杆的背压相对来讲又较低，注射的速度没有达到额定要求，模具的强度大大降低，以及模具的排气功能并不完善，进而导致排气不良等情况的发生。 　　第二大问题是飞边，该缺陷是因注塑过多导致的。飞边大多都发生在模具的分合位置上，例如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或锁模力失效而造成。其主要原因为是由于锁模力度不够； 塑料梳模具排气不良，受压的空气会使模具的分型面胀开而出现飞边； 塑料的流动性过大，塑料的注射量低于模腔的容积，造成塑料梳表面局部下陷而产生的缺陷。其主要原因为模腔内塑料不足； 熔料温度过高或过低； 流道不合理、浇口的截面过小； 冷却阶段时接触塑料的面温度过热； 冷却效果不好，制品脱模后继续收缩。模温与塑料性质不相适应等在成型塑料梳时，有可能会在侧壁内部产生如图5 所示的大量气泡。这些气泡属于真空泡，造成的原因往往是由于充注进的塑料量不足或是冲入时的压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的熔体牵拉，造成体积损失的结果。 　　第三大问题是润滑剂用量过多，所设置的温度、压力、速度过高等。当塑料溶料被迫从数字的分型面及挤出来时，周围会出现过多的塑料溶料，他们凝固后便是我们所看到的飞边状态。这种情况大多发生在动模和静模的分型面上，多数时候是由于模具的失效造成的。模具内无法得到良好的排气，导致模具的分型面出现膨胀情况，这样也会导致制成品的飞边出现。至于缩痕，它的原因则类似于其他两个，导致缩痕的主要因素是由于塑料的注射量低于模腔的实际容积，成型时便会出现塑料梳表面的局部下陷，无法使用。当注塑时，若所施加的压力不足或给的压力低于正常值，则会在塑料梳内产生大量的气泡，这些真空的气泡，在模具的急剧冷却作用的催化下，导致与型腔街角的熔体被牵拉，从而造成了提及损失的后果。 　　基于上述讨论，再生产熟料梳的过程中应充分考虑这些影响因素，在尽量避免的同时还应该采取一些措施以防对制成品造成一定的损失。而在采取措施时，应该主要从温度、注塑压力、注塑速度三个方面入手，减少其对产品的