屠宰场建筑设计规范.docx

屠宰场建筑设计规范 　　篇一：猪屠宰与分割车间设计规范 　　《猪屠宰与分割车间设计规范》  　　3 厂址选择和总平面布置  　　 厂址选择  　　 屠宰与分割车间所在屠宰厂或肉联厂选址时,不得靠近城市水源的上游,并应位于城市居住区夏季风向最大频率的下风侧。  　　 屠宰与分割车间所在厂的厂址必须具备符合要求的水源和电源，其位置应选择在交通运输方便、货源流向合理的地方，根据节约用地和不占农田的原则，结合卫生和加工工艺要求因地制宜地确定，并应符合城镇规划的要求。  　　 厂址周围应有良好的环境卫生条件，并应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等物质的工业企业及其他产生污染源的地区或场所。  　　 屠宰与分割车间所在厂区附近，应有允许经过处理后的污水排放渠道或场所。  　　 总平面布置  　　 屠宰厂或肉联厂应划分为生产区和非生产区。生产区必须单独设置活猪与  　　废弃物的出入口，产品和人员出入口须另  　　设，且产品与活猪、废弃物在厂内不得共用一个通道。  　　 生产区各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求，健康猪和疑病猪必须严格分开，原料、半成品、产品等加工应避免迂回运输，防止交叉污染。  　　 屠宰与分割车间应设置在不可食用肉处理间、废弃物集存场所、污水处理场、锅炉房、煤场等建（构）筑物及场所的上风向， 其间距应符合环保、食品卫生以及建筑防火等方面的要求。  　　 屠宰与分割车间的布置应考虑与其他建筑物的联系，并使厂内的非清洁区与清洁区明显分开，防止后者受到污染。 环境卫生  　　 屠宰与分割车间所在厂区的路面、场地应平整、无积水，主要道路及场地宜采用混凝土或沥青铺设。  　　 厂区内建（构）筑物周围、道路的两侧空地均应绿化。  　　 三废处理不应低于国家有关标准的要求。  　　 厂内应在远离屠宰与分割车间的非清洁区内设有畜粪、废弃物等的暂时集存场所，其地面与围墙应便于冲洗消毒。运送废弃物的车辆还应配备清洗消毒设施及存放场所。  　　 活猪进厂的入口处应设置与门同宽、长3m，深,且能排放消毒液的车轮消毒池。  　　急宰间、不可食用肉处理间及隔离间的出入口处应设置便于手推车出入的消毒池。消毒池应与门同宽、长2m、深,且能排放消毒液.  　　 厂区内的室外厕所均应采用水冲式的,且应有防蝇设施。 4 建 筑  　　 一般规定  　　 屠宰与分割车间的建筑面积与建筑设施应与生产规模相适应，车间内各加工区应按生产工艺流程划分明确，人流、物流互不干扰，并符合工艺、卫生及检验要求。  　　 地面应采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料，其表面应平整无裂缝、无局部积水。排水坡度：分割车间不应小于1%，屠宰车间不应小于2%。  　　 车间内墙面及墙裙应光滑平整，并应采用无毒、不渗水、耐冲洗的材料制作，颜色宜为白色或浅色，墙裙如采用不锈钢或塑料板制作时，所有板缝间及边缘连接处应是密封的，墙裙高度：屠宰车间不应低于3m，分割车间不应低于2m。  　　 地面、顶棚、墙、柱、窗口等处的阴阳角，必须设计成弧形。 　　 顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料，其表面应平整简洁，不应有不易清洗的缝隙、凹角或突起物，不宜设过密的次梁。 　　 门窗应采用密闭性能好，不变形、不渗水、防锈蚀的材料制作，内窗台宜设计成向下倾斜45度的斜坡，或采用无窗台构造。  　　 产品或半成品通过的门，应有足够宽度，避免与产品接触。 通行吊轨的门洞，其宽度不应小于；通行手推车的双扇门，应采用双向自由门其门扇上部应安装由不易破碎材料制作的通视窗。  　　 车间内应设有防蚊蝇、昆虫、鼠类进入的设施。  　　 楼梯及扶手、栏板均应做成整体式的，面层应采用不渗水材料制作。楼梯与电梯应便于清洗消毒。  　　 宰前建筑设施  　　 宰前建筑设施包括卸猪站台、赶猪道、验收间（包括司磅间）、待宰间（包括待宰冲淋间）、隔离间、兽医工作室与药品间等。  　　 公路卸猪站台应高出路面（小型拖拉机卸猪应另设站台），且宜设在运猪车前进方向的左侧，其地面应采用混凝土铺设，并应设罩棚。赶猪道宽度不应小于，坡度不应大于10%。站台前应设回车场，其附近应有洗车台。洗车台应设有冲洗消毒及集污设施，回车场和洗车台均应做混凝土地面，排水坡度不应小于%。  　　 铁路卸猪站台有效长度不应小于40m，站台面应高出轨道面  　　。活猪由水路运来时，应设相应卸猪码头。  　　 卸猪站台附近应设验收间，地磅四周必须设置围栏，磅坑内应设地漏。  　　 待宰间应符合下列规定：  　　1 用于宰前检验的待宰间的容量宜按倍班宰量计算（每班按7h屠宰量计）。每头猪占地面积（不包括侍宰间内赶猪  　　道）宜按 计算,待宰间内赶猪道宽不