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浅述建筑工程基坑围护施工技术 　　摘要：基坑围护的本质要点就是止水挡土以供坑内安全施工，无论是重力式挡墙或非重力式挡墙均是如此，只不过采用的计算方法和施工工艺各有不同。复合土钉墙成功解决了基坑边坡的强度及稳定性问题。其施工周期短，与挖土同时进行，很少占独立工期。 　　关键词：建筑工程 基坑围护 施工技术 　　引言：随着科学技术的发展，人们的生活生产水平显著提高，在这一时代背景的促使下，建筑行业也在进行着高速的发展。在现代的建筑领域中，不论是施工技术还是建筑材料的质量水平都得到了明显的提升，这为我国的建筑工程建设奠定了良好的基础。在大型的建筑物中，通常会伴随着地下室工程施工，而在进行地下室施工时，通常会应用到深基坑支护施工技术。 　　1、土钉墙支护深基坑概述 　　土钉与土体形成复合体，提高了边坡的整体稳定性和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，有利于安全施工。土钉墙体位移小，一般测试约为20mm，对相邻建筑影响小，设备简单，易于推广，由于土钉比土层锚杆长度短得多，钻孔方便，注浆容易，而且喷射混凝土等设备，施工单位均易办到；如能与土方开挖配合好，实行平行流水作业，则工期可缩短，噪音小；经济效益好，一般成本低于灌注桩支护。 　　2、土钉墙施工技术措施 　　2.1、修坡。对基坑经机械开挖，开挖深度一般在土钉孔位下20～30cm，预留成孔工作面宽度5～15m，预留20～30cm厚经人工修坡，确保边坡的立面坡度和坡面的平整度。 　　2.2、制作以及安放土钉。土钉采用钢管制作，并用联系筋和井字架将土钉与钢筋网片焊牢固定；采用机械方法把土钉顶入至设计孔深，成孔中如遇建筑物基础和管线障碍，应设法避开，对于安放土钉施工中遇困难地段可采用锚杆钻机辅助成孔。 　　2.3、编扎钢筋网。绑扎的钢筋保护层厚度不宜小于20mm；修坡后按照顺序编扎钢筋网，钢筋接头宜用焊接，铺设钢筋网时应保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。 　　2.4、注浆施工。土钉注浆采用掺速凝剂的32.5级复合硅酸盐水泥。注浆孔直径8～10 mm，注浆孔间距500 mm（梅花状布置），水灰比0.5，每延米注浆量0.025立方米（暗浜区域为0.03立方米）。拟采用二次注浆工艺进行注浆：第一次注入水泥浆（注浆压力0.6-0.8MPa），填充饱满，待初凝后第二次压注纯水泥浆（注浆压力小于等于上覆压力的两～三倍）。注浆时应先高速低压孔底注浆，当水泥浆从孔口冒出后再低速高压从孔口注浆，浆液注满后应保持压力约5分钟。 　　2.5、喷射混凝土。采用C20混凝土进行喷射，控制粗骨颗粒径5～10 mm、掺入减水剂及促凝剂使喷射混凝土达到初凝时间10分钟、终凝时间30分钟要求；喷射顺序相当讲究，应当采取自上而下分段进行，这样可有效地避免混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射回弹损失，提高功效。 　　3、土钉墙施工技术探讨 　　土钉墙在基坑中的支护技术主要是通过在基坑开挖后，边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉，再由土钉传至稳定的土层中，从而保证边坡的稳定。对于土钉墙在基坑中的支护技术主要是对其采取自上而下分段施工加固土体，需要土方开挖和支护工作密切配合，为便于土钉墙人工作业，确保工程安全可靠，本基坑采用分段分层开挖到基底，挖一段作一段土钉，然后在坡面喷射混凝土，形成砼保护墙。对同一层，应分段开挖，相邻段应间隔开挖，每层土开挖深度为相应土钉深度下20cm，每层土开挖后，应修平坑壁，12小时内完成该层土钉及喷层施工；上层土钉施工后，养护48小时，养护后，进行开挖下层土；土钉采用振动打入法施工，定位误差小于50mm，孔斜误差小于3°，控制注浆压力小于等于上覆土压力的2-3倍；土钉与联系钢筋、网片、井形垫块应焊接牢固，单向焊缝长度不小于30 mm，且土钉露出岩土面的长度不应大于喷层厚度；喷射砼施工应满足（GB50086-2001）规定，粗骨料粒径5-10 mm，加速凝剂，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟，100 mm厚喷层分二次施工。土钉应注意避让塔吊桩基，如遇塔吊桩基，则上下排土钉无需错开500 mm。 　　4、土钉墙施工控制技术 　　土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度20～30m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于0.5mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。开挖时砂层部位可能存有上层滞水的残留水头，要及时插放塑料滤水花管，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压力。塑料滤水花管长约1m左右。土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的面层平整，并在土体表面插上控制标