浅述循环流化床锅炉水冷壁管磨损问题.docVIP

浅述循环流化床锅炉水冷壁管磨损问题 　　【摘 要】 本文针对循环流化床锅炉水冷壁管磨损现象，通过三个典型的案例分析，浅析循环流化床锅炉磨损原因，指出各热电厂的不同防磨方法，并从设计、安装、使用方面提出有关防磨措施。 　　【关键词】 循环流化床 水冷壁管 磨损 措施 　　循环流化床锅炉正在我市大力推广，现各热电厂不论是新安装的锅炉，还是旧锅炉改造，都采用这种燃烧方式。该炉具有煤种适应性广、热效率高、污染物排放少等优点，主要缺点是流道内受热面磨损比链条炉、煤粉炉要大，特别是炉膛内水冷壁管磨损较严重。如何预防和减少磨损的发生，这就成了我们研究的课题。下面通过三个检验案例的分析，寻求水冷壁管磨损的原因、预防和处理措施，以供分析研讨。 　　2 原因分析 　　通过以上案例可以看出，水冷壁管磨损主要发生在炉膛下部浇注料与水冷壁管过渡区域管壁（包括交界处的磨损和交界处向上至4.0m范围内），炉膛四周角落区域管壁，不规则区域的管壁。 　　水冷壁管磨损是与炉内的物料相对运动引起的，必须分析循环流化床锅炉炉内的流动特性。 　　循环流化床锅炉在燃烧室内有大量的循环物料，循环有二种形式，一种是密相区的颗粒和灰份经炉膛上部出口进入高温旋风分离器，把飞灰中粒径较大、含炭量高的颗粒回收重新送入炉内燃烧，即外循环；另一种是随气流上升到稀相区的物料，由于颗粒团时聚时散以及边壁效应在水冷壁管附近形成浓度很高的下降流，重新返回炉膛下部密相区燃烧，即内循环。内循环的循环量要远大于外循环，贴壁下流的高浓度颗粒将直接冲击水冷壁管，造成水冷壁管冲蚀磨损， 密相区边壁的颗粒还有横向速度，使得颗粒对水冷壁管的冲刷、撞击加剧。 　　磨损原因主要与风速、颗粒浓度、颗粒尺寸、颗粒形状及与受热面的碰撞角度、以及流场的不均匀性等密切相关。有研究表明，磨损与风速的3～4次方（值的大小与灰粒的性质、浓度和粒度有关）成正比，随着风速增加，磨损显著增加；磨损与颗粒浓度成正比，炉膛下部的颗粒浓度较大，磨损较多，随着高度增加，磨损呈下降趋势，但长度有所增加，故炉膛上部水冷壁管磨损较轻，一般不影响正常使用。流场的不均匀性一般与设计、制造、安装及运行控制有较大关系。 　　磨损形式主要是冲蚀磨损。一种是颗粒与水冷壁管表面的冲击角度较小，甚至接近平行，颗粒对水冷壁管表面类似进行磨削，一定时间后，表面将产生磨损，即冲刷磨损。另一种是颗粒相对于水冷壁管表面冲击角度较大，有的接近垂直冲击，使表面产生微小的塑性变形或显微裂纹，在炉膛内大量的颗粒反复冲击下，塑性变形层逐渐脱落而形成的磨损，即撞击磨损。 　　炉膛下部浇注料与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：一个是因物料炉内循环，固体物料贴壁下流，而贴壁下流的颗粒在交界区域产生流动方向的改变产生冲刷，使水冷壁管产生磨损。另一个是在过渡区域内沿壁面向下流动的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡流，加大颗粒流对水冷壁管撞击、冲刷，使水冷壁管产生磨损。 　　炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域由二个水冷壁面交汇而成，内壁的磨擦以及颗粒直接的相互作用使颗粒能够更多的聚集在一起，同时流动状态也受到破坏，二者的共同作用使得角落磨损加剧。 　　不规则区域管壁（如炉内测试元件穿墙处、炉墙开孔处的弯管、管壁上焊缝等）的磨损原因主要是不规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动，造成颗粒浓度的变化和局部区域颗粒流的转向形成的。运行经验表明，炉内即使很小几何尺寸的不规则也可能引起局部严重的磨损。 　　3 处理方法 　　根据水冷壁管磨损程度和分布区域，我市热电厂一般采用三种方法处理：超音速电弧喷涂，局部耐火可塑料浇注，割管修理。 　　（1）超音速电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化并以超音速喷向工件，由于速度高，雾化的粒子细小均匀，从而能获得高质量的涂层。水冷壁管表面用超音速电弧喷涂硬质耐磨合金后 ，摩擦系数降低，涂层孔隙率低，涂层结合强度高，耐磨性能大大提高。 　　（2）局部耐火可塑料浇注。耐火可塑料是用耐火骨料、粉料、化学复合剂等配制而成的一种耐火材料，具有优异的耐磨性、超强的黏结性和合适的使用温度，包装贮存一定时间内仍具有良好的可塑性。耐火可塑料与耐火浇注料相比的一个最大优点就是它的抗热震性能好。施工前先在水冷壁管表面焊接销钉，然后用捣打、振动或挤压方法把耐火可塑料铺设上去。施工工艺较简单，工期短，施工完毕后无需烘炉即可运行。 　　（3）割管修理。管子壁厚小于理论计算壁厚的，必须进行割管修理；有些管子壁厚小于最小许用壁厚的或管子壁厚不能用到下一周期的管子都属割管范围。割管应由专业单位进行，有施工方案，割管数量达整组受热面50%以上的重大修理，应当在施工前向当地质监部门