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浅述循环流化床锅炉常见故障及维修 　　摘要：循环流化床燃烧技术是一种新型的燃煤技术。它具有燃烧适应性广、炉内直接脱硫脱硝、锅炉负荷调节比大、节约能源、热效率高等多方面优点，但是优点存在的同时也同存在许多问题，这些问题如果得到了完美的解决，那么将提高流化床的效率和使用寿命。 　　关键词： 循环流化床 锅炉 故障及维修 　　中图分类号：TK223文献标识码： A 文章编号： 　　1循环流化床锅炉简介 　　循环流化床是在鼓泡床锅炉的基础上发展起来的一种新型锅炉，因此鼓泡床的一些理论和概念适用于循环流化床锅炉，但是区别明显。循环流化床锅炉的流化速率比较高，因此是比较快的循环锅炉形式。要了解循环流化床的原理，就必须要明白鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 　　1.1循环流化床锅炉的流态化 　　当锅炉内的固体颗粒中有流体时，固体的速度随着流体运动速度的加快而加快，并且固体颗粒之间的摩擦力也增强，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。固体颗粒、流体以及完成流态化过程的设备称为流化床。 　　1.2临界流化速度 　　由均匀粒度的颗粒组成的流化床中，在气体流速很低的时候，随着风流动速度的增加，流化床的压强也会增加。并且当风速达到一定值时，床层压强会达到最大值。如果继续增加风速，固定床会突然解锁，压强降至床层的静压。如果流化床是由宽筛颗粒组成的话，其特点包括，在大颗粒尚没有进行运动前小颗粒已近流化，床层得转化不明显没有明显的流化现象。最大速度是从静止转换为流化的最大速度，称为临界流化速度。并且随着风速的进一步增强，流化床压强不变。而循环流化床锅炉一般的流化风速是3倍左右的临界流化速度。[1] 　　2循环流化床锅炉优点 　　2.1燃料适应性广 　　在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅仅占极少的量，其余的是不可燃的固体。所以，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内有着剧烈的混合作用，其中的残渣也可以大量燃烧，可以把煤加热到着火温度。在整个过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，对温度的影响微乎其微，使床层保持一定的温度水平，所以流化床没有着火困难，并且煤种适应性很广。 　　2.2燃烧效率高 　　循环流化床锅炉的燃烧效率要比普通流化床锅炉高，通常在95～99%范围内。循环流化床燃烧效率高的主要原因是气固混合良好，燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。2.3燃烧强度高 　　炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5到4.5之间。在一样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2到3倍。 　　2.4易于实现灰渣综合利用 　　循环流化床的燃烧方式是低温燃烧，炉内燃烧条件好使得锅炉的含渣量小，低温彻底燃烧，易于实现灰渣的综合利用。 　　3循环流化床锅炉常见故障及维修 　　3.1排烟温度偏高现象 　　化验锅炉煤颗粒度。排灰情况是运行人员对炉膛各受热面吹灰进行采样，能有效缓解烟温过度升高和炉膛结焦情况。维持炉膛稳定的氧气含量和通风情况，一次风率为33%。炉膛出口烟温一般在190度左右之间，比正常值高。 　　3.1.1原因分析 　　首先是由于空预器入口风温过高，从而使空预热器传温能力下降，烟气的排热量下降，从而使排烟温度升高。其次是空预器漏风，空预器漏风系数大，就说明了进入烟气中的空气比较多。并且空气的温度低，从而使排烟温度降低。空预器漏风系数下降以后，由于漏入到烟气中的空气量减小，从而使排烟温度升高。第三，由于受热面，空预器大量积灰，受热面受到辐射，受热面的积灰、堵灰、结焦，将使受热面的传热能力下降，烟气散热量减少，排烟温度升高。 　　3.1.2维修措施及方案 　　（1）降低入口风温这种方法一般通过调节挡板位置来实施。排烟温度会降低3读左右。 （2）对照当时燃烧现场的情况进行适量的吹灰，减少受热面积和烟道灰曾增加的现象。（3）控制煤颗的颗粒大小，随煤质改变及时调整燃烧配风，保持给煤机运行稳定。 　　 （4）加强化验监测、及时排污。锅炉停止工作时进行检查清理工作，清理空预器淤积的灰，利用机组大修对受热面内壁结垢进行酸洗利用酸对机组修理是的受热面内壁进行修理。[2] 　　3.2给煤机改造时出现故障 　　螺旋给煤机选用振动给料机，经螺旋弹簧座式安装在支承架上，支承架与带外齿的推力球轴承的外圈联接，底座与轴承的内圈联接。长时间不间断运行时，出现不给煤现象，炉膛温度、压力骤降。 　　3.2.1原因