浅述建筑工程人工挖孔桩施工技术.docVIP

浅述建筑工程人工挖孔桩施工技术 　　 【摘 要】人工挖孔桩即人工挖孔灌注混凝土桩技术,作为桩基础的两种形式在我国很多地方依然存在,尤其在中西部的一些地方使用较多。人工挖孔桩技术不需大型机具设备,施工工艺简单易操作,可直接检查桩底岩土层情况,单桩承载力高,其受力性能可靠,无环境污染,对现场周围原有建筑影响小,非常适宜于狭窄场地(如在城市建筑密集区施工的民用建筑),故在各地的应用较为普遍,在埋置不深、有较好持力层的地区被广泛应用于建筑工程中,并取得了较好的经济效益和社会效益。 　　 【关键词】建筑工程；人工挖孔桩；基础施工 　　 1.人工挖孔桩技术的适用范围 　　1.1适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层;不适用于有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量的淤泥、淤泥质土层。 　　1.2人工挖孔桩持力层的选择甚为重要,持力层的力学强度如何直接关系到桩基的合理与安全。挖孔桩持力层应选择无软弱下卧层的中等风化、微风化岩层,透水性较小、中密以上的碎石黏土或砾石黏土层,地基承载力大于200kPa的残积黏性土。 　　1.3在如下三种情况下才能使用人工挖孔桩： 　　a.由于地质条件采用钻桩、打桩、压桩等工艺无法施工的; 　　b.由于交通不便利或施工场地的限制,采用各种措施后,钻桩、打桩、压桩等工艺机构设备无法进入施工现场的; 　　c.采用钻桩、打桩、压桩等工艺对周边环境产生较大影响的。 　　 2.人工挖孔桩的技术优势 　　2.1技术简便,适用广泛 　　人工挖孔桩由人工掘土成孔,不需要复杂的机具,加上我国劳动力资源丰富,因此在我国城市高层建筑中应大力推广。人工挖孔桩以其特有的优越性,特别是大直径的混凝土灌注桩,人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多,不仅适用于软土地基,也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。 　　2.2技术经济,成本节约 　　国外实践经验证明:当上部结构荷载很大时,采用大直径桩是比较经济的。大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。机械成孔需要特定的机械设备,采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在:施工设备简单;噪声小,振动少,对现场周围原有建筑影响小;施工速度快,可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量;可直接观察地质变化情况,桩底沉渣能清除干净,施工质量可靠。 　　2.3技术成熟,质量可靠 　　人工挖孔桩有着独特的优越性:适应性强,能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工;直观性强,嵌岩桩可确保入岩深度,孔底弃渣能彻底清除,有利于保证桩基质量;不受地质情况的限制,适用于各类岩土层,施工方便,进度快;设备简单,环境污染小。 　　 3.人工挖孔桩施工工艺的关键点 　　3.1施工准备关键点 　　3.1.1仔细做好地质调查、地质勘探,分析地质条件,根据土质情况比较此类基础与其他基础的可行性及工程造价、施工工期。开挖前必须清楚掌握地质情况,尽可能做到一桩一孔,即对每根桩的桩位要事先进行钻孔取样,以便在开挖前就确定桩的开挖深度,避免开挖中由于相邻桩开挖深度的变化引起窝工损失。 　　3.1.2目前一般情况下均采用规范公式进行计算,并根据工程地质条件结合设计实践经验,对有些计算参数进行适当调整。按静载试验确定因人工挖孔桩通常支承于较坚硬的土层上,静载试验Q―S曲线无明显转折点。可根据桩顶的沉降量来确定其极限承载力,即可取沉隆量S=0.03-0.06D(D为桩端直径)所对应的荷载值为其极限承载力。在进行设计计算和施工组织设计时,应充分考虑施工现场当地的实际情况,合理选择有关参数,避免盲目照搬公式,达到既经济又满足设计要求的结果。 　　3.1.3应从源头抓起,首先对进场的原材料进行把关,严禁劣质材料进入现场。在配合比设计中,取最佳砂率的配方设计最佳的级配。 　　3.2施工过程关键点 　　3.2.1掌握正确的施工流程 　　场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖一定深度即进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖,达设计深度后,由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水,灌注桩芯混凝土至设计顶标高。 　　3.2.2成孔的注意事项 　　(1)按施工图纸确定挖孔桩的范围,并放出桩位中心线和桩径,用木桩或钢桩做标志,并认真进行测量复核,经有关部门办理签证手续后开挖桩身土。有条件的可考虑由测量人员根据建设方提供的基础平面图及控制坐标,用激光全站仪进行复核。 　　(2)防止偏孔。为了保证孔位位置准确,每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜,移位。尤其在浇筑护壁前要检查模板,脱模后再检查护壁。