浅述框架结构砼柱顶质量缺陷补强技术.docVIP

浅述框架结构砼柱顶质量缺陷补强技术 　　 摘 要：环氧砂浆和柱外包钢补强柱头质量缺陷的方法可以作为一种首选的补强方法，该方法具有补强后混凝土强度高、黏结性好、不收缩且工序简单、技术成熟，适用范围广，成本低等优点。 　　 关键词：柱头缺陷 环氧灌浆 包钢 补强 　　 　　 一、工程概况 　　 某工程为砼框架剪力墙结构，建筑总层数为10层，包括架空层和出屋面结构总高度为35.1m。在施工完六层柱七层板时发现其中一根柱子顶部，即在七层梁底以下25cm范围内存在质量缺陷，柱头混凝土强度达不到设计要求，为确保结构的安全性，需对该柱进行补强处理。 　　 二、柱头质量缺陷的危害 　　 框架柱顶是框架结构中受力较为复杂的部分，其所受弯矩、剪力及轴力均较大。特别是在抗震计算中，结构破坏机制和强柱弱梁原则、强剪弱弯原则、强节点强锚固原则等对框架柱、尤其是柱顶有着更高的要求，框架柱柱顶质量的好坏，直接关系到建筑工程的安全。 　　 三、原因分析 　　按房建结构施工的工序，通常做法是绑扎柱钢筋――封柱模――安装梁板模板――浇捣柱混凝土――绑扎梁板钢筋――浇捣梁板混凝土。而浇捣柱混凝土时，按规范柱混凝土只能浇至梁底10～20CM位置留施工缝。在绑扎梁板钢筋后，这10～20CM的柱混凝土才随梁板混凝土一起浇捣。本工程采用砼输送泵进行砼的垂直运输，为了使泵管润滑更好地输送砼往往在输送砼前需要先让泵管冲水湿润，加上开仓前对加工模板时留下的锯末等垃圾需冲洗，再者在浇捣梁板混凝土前模板要湿润浇水，水往低处流，而此时柱头施工缝是整个梁板模板最低处；再加上现在模板材料大多采用胶合板，拼缝较严，胶合板本身又不具备很强的吸水性，从而形成柱头积水。还有就是混凝土浇捣过程中混凝土自身的泌水，这些水也会流向柱头。在浇捣梁板混凝土时未及时进行排水处理，会在浇捣柱头混凝土时导致水灰比增大，直接导致该处混凝土强度的降低。那么在新旧混凝土接缝面处形成夹砂低强度混凝土较弱层。或者柱头在浇捣梁板混凝土前未及时清理存在的锯末，细木块，烟盒，塑料袋等杂物，同样产生夹渣较弱层质量缺陷。 　　 四、补强施工工艺 　　 1、制作并安装支撑系统 　　 用两根槽钢对拼焊成回型支顶，在处理柱的附近各顶若干根至梁底，位置距柱边500mm（如图一）。为了保证回型支顶上端与梁底全面接触，上部用250×400的8mm厚钢板焊成柱帽。为了保证回型支顶下端与承台面全接触，下部用250×250的8mm厚钢板做成支顶底，安装时在承台面上垫一块350×350的8mm厚钢板，用V型铁在支顶底两侧对面打入，在牢靠的情况下，各节点作电焊焊好。将该柱应承受的荷载分散到支撑体上。每根柱施工分两次完成，先处理1/2的面积，然后再处理1/2的面积。 　　 2、灌浆处理 　　 （1）工艺流程：凿除松散砼――清除浮尘――灌环氧砂浆并埋设灌浆嘴――试压检查――配制浆液――注浆――拆嘴； 　　 （2）施工要点：①凿除松散砼：将无浆砼麻面处的浮浆和松动砂石清除。②清除浮尘：用钢丝刷及压缩空气清理干净蜂窝的残渣及杂物，要求无浮尘，无松动颗粒和无污渍。③灌环氧砂浆并埋设灌浆嘴：先进行制模，然后用配制好的环氧树脂砂浆灌入到被凿掉、清洗过的夹层断面中。在灌环氧树脂砂浆的同时，将灌浆管埋入到断面中，环氧树脂砂浆固化后，最终抗压强度不低于60MPa。④试压检查：待环氧砂浆硬化后用压缩空气进行闭气试压检查，在封闭带及注浆嘴周围刷上肥皂水，发现有气泡处用快硬水泥进行封闭处理，保证不漏气。⑤配制浆液：材料为环氧树脂混合液，用天平秤称量，按比例配好并搅拌均匀，根据一次性所需量配制，配制好的浆液应3小时内使用完毕。⑥注浆：灌完环氧树脂砂浆24小时后，用胶泥将夹层断面四周缝隙封好，待密封好胶泥固化后，再用灌浆泵通过灌浆管将环氧树脂浆压灌入未被环氧树脂充满的夹层断面缝隙中。根据构件实际情况采用不同压力灌注补强浆液，灌注时，压力为0.2～0.4Mpa，并衡压5min。⑦拆嘴：待浆液初凝后将嘴拆除。 　　 3、钢板包柱处理 　　 在补强处理过程中，由于是双面补强的柱，因要凿开柱的断面比原设计的处理空间大，对双面补强的柱子的断面用8mm厚的钢板围包（如图二）。加强结构补强。待钢板焊好，再进一步进行环氧树脂灌浆，使环氧树脂和钢板粘结成一个整体。(1)施工工艺表面处理→配胶→粘贴钢板→固定及加压→焊接→固化(2)主要施工方法。 　　 1)表面处理 　　 a、钢板粘结面处理 　　 钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出金属的光泽。 　　 b、混凝土柱粘结面处理 　　 表面平整度较好的柱表面，用钢丝刷刷除表面油污，垢物，去掉表层粉刷层及疏松层，应清除至坚实基层。对于表面凸凹较大的表面，凸面用手锤将打平，凹处用高标