浅述桥梁预应力T梁后张法真空压浆工艺质量控制及问题处理.docVIP

浅述桥梁预应力T梁后张法真空压浆工艺质量控制及问题处理 　　摘要：本文结合工程施工经验，阐述了后张法真空压浆工艺在应用于桥梁预应力T梁施工时，如何在工程实际操作中对该工艺进行质量控制，以及对于一些常见质量问题的处理措施，对推广真空压浆技术、提高预应力结构（构件）工程质量、杜绝质量隐患等都具有重大意义。关键词：预制T梁施工，真空压浆，质量控制，控制措施 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　1.前言 　　在后张法预应力混凝土结构中，孔道压浆主要目的是防止预应力筋的腐蚀及实现预应力筋与结构混凝土之间存在有效的粘结，其施工质量直接影响到结构的耐久性。但传统压浆施工工艺，普遍存在预留管道内浆体不密实，不饱满，浆体容易产生离析，干硬收缩，泌水等质量通病，导致预应力筋易锈蚀、预应力损失过大，进而影响结构的耐久性。 　　真空压浆工艺是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，近几年来，在桥梁施工中的应用日渐增多。真空压浆技术可以弥补普通压力压浆的缺点，其以塑料波纹管为成孔材料加以真空辅助压浆技术的灌浆工艺，更有效地保证并提高了长管道压浆的质量、后张预应力混凝土构件的安全性及耐久性，适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆，尤其是在钢束曲率半径较小及钢束过长的情况下以及常规压浆法不好施工的结构中应用可取得良好的效果。 　　2.真空压浆基本原理和工艺流程 　　作为孔道压浆施工的一项新技术，真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将水灰比为0.3～0.4的水泥净浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，当水泥净浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定的排浆、保压以等技术手段提高孔道内浆体体饱满度和密实度。与传统的常规压浆法相比，其压浆过程连续迅速，减小了曲线孔道中浆体自身引起的压力差，特别对于一些异形管道的关键部位，提高了孔道压浆的密实性。 　　基本工艺流程：施工用水电、材料、设备的准备→水泥浆液配合比选定→多余钢绞线切割及锚端处理→压浆设备检查和安装→孔道压水检查和处理→真空压浆设备部件的连接→水泥浆的搅拌→抽真空、灌浆→压浆结束，清洗 　　3.真空压浆工艺基本质量控制要点 　　 3.1设备、管道的质量控制 　　 真空压浆设备主要由真空泵、压浆泵、压浆管、搅浆机、计量设备、贮浆桶等部分组成。设备的好坏是压浆顺利进行的关键，压浆前应对设备进行仔细检查。压浆泵必须压力稳定，泵嘴通畅；真空泵应检查泵压是否符合要求，供水是否正常。 　　T梁预应力管道通过埋设塑料波纹管的方法进行预留，塑料波纹管外观应表面光滑，色泽均匀，内外壁不允许有孔洞、裂口、硬块及影响使用的划伤。同时还应对波纹管的环刚度、摩擦系数、变曲度等技术指标按照行业规范进行试验复测，以确保管道材质满足使用要求。 3.2 配合比控制为了保证工程质量，要在预应力孔道压浆施工中，精心设计浆体的配合比及选择最优的材料。浆体的配合比直接影响到浆体强度和灌注密度，施工时应着重对于浆体和易性、膨胀性、抗压强度、黏结强度、流动性、耐久性及硬化后的密实度等是否满足要求进行控制。 　　控制中可遵循以下基本原则来实现质量控制目标：低水化热，高流动性、低泌水率，低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象；减少和补偿浆体在凝结过程中的收缩变形，防止裂缝产生；具有较高的抗压强度和有效的黏结强度。 　　水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于结构本身混凝土所用标号且≥P.O.42.5级 ； 　　水灰比：一般取0.35左右为宜，具体取值由试验室进行配比试验决定； 　　泌水率：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收；流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大； 　　初凝时间3~4h，总凝时间应大于17h；浆体温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析； 　　密度：达到2000kg/m3左右； 　　抗压强度：在标准养护条件下，其7d龄期的强度应不小于28MPa，28d龄期后，抗压强度不小于55MPa； 　　 3.3施工过程中的质量控制 　　浆体应严格按照批准的配合比进行称量配料，优先采用高速灰浆搅拌机（转速在1700转/分以上）拌制浆体。施工前，应加水空转搅拌使贮浆罐内壁充分湿润，先加水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。浆体自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。对于因延迟使用所致的流动度降低的浆体，不得通过加水