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浅述转炉相关设备检修 　　[摘 要]我公司根据国内外冶金设备经常出现的运行故障和影响生产的因素，总结和学习了国内外的冶金机电设备管理和运行维护的经验，采取了预防预修定期定检的检修维护模式，大大减少了设备运行的隐患故障，也能及时处理突发故障，从而保证了生产顺利进行，缩短了热停时间，达到了增产增效的目的。 　　[关键词]检修质量标准 轴承 检修规程 　　中图分类号：TH133.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）30-0037-02 　　一、检修质量标准 　　1、制动器 　　a、制动轮与半接手安装参照联轴节安装规定执行； 　　b、抱闸应保证动作灵活可靠，闸轮与闸瓦的中心线偏差 　　不得大于0.3―1mm，轴向轮与瓦的宽度中心偏差不大于2mm； 　　c、闸轮与闸瓦的两侧间隙调整相等，允许间隙l―1.5mm； 　　d、闸瓦与闸轮接触面均匀在80%以上。 　　2、刚性联轴节 　　a、端面应保持接触良好，径向偏差不超过0.03―0.1mm； 　　b、轴向倾度每1000毫米不大于0.1mm； 　　c、安装后转动平稳，无扭劲现象。 　　3、轴承 　　A、滑动轴承 　　a、安装时油要畅通，轴与瓦的磨合面应清洁无污物； 　　b、瓦背与机壳应接触良好； 　　c、瓦口垫两侧加均匀、牢固，每边不能多于3块，总厚 　　度以0.4-0.8mm为宜。 　　d、不开帮的铜瓦套用固定螺钉与瓦座固定。 　　B、滚动轴承 　　a、滚动轴承的外圈与瓦座的配合间隙应符合图纸要求，并应接触均匀，不能有硬点； 　　b、部分或轴瓦安装后不能有夹帮现象。 　　c、轴承用热油安装时，油温一般为100℃ 左右，加热时间为45分钟； 　　d、轴瓦安装前要清洗，干油填充。 对转数n1500转/分的在1/2―1/3。 　　C、齿轮与蜗轮啮合 　　a、齿轮安装后应无噪声，振动与窜动在规定值内； 　　b、齿轮箱的油路要畅通，轴头封和各点密封处不漏油； 　　c、齿轮安装后齿顶隙和齿侧间隙应符合标准，数据可用压铅或塞尺检查。 　　d、齿轮和蜗轮啮合后的接触面积应符合表3一l2，其数据 可用涂色法检查。 　　e、齿轮轴及人字齿轮水平允差每1000mm不超过0.08mm。 　　D、传动皮带及链条 　　a、皮带轮与链轮的主动轴与从动轴不平行度每1000mm允许0.5mm（轴向）； 　　b、主动轮和从动轮宽中央平面应在同一平面上，其偏差三角带及链条lmm，平皮带1.5mm； 　　c、链条与链轮啮合时应平稳和啮合良好，无卡住和撞击现象； 　　d、应保持皮带轮的完整和皮带的清洁。 　　4、轴与键 　　A、轴 　　a、传动轴应无裂纹，轴领上的加工面不可有擦伤； 　　b、轴弯曲允差每1000mm不能超过0.08―0.12mm； 　　B、键 　　a、键和键槽装配时，应将毛刺和尖梭清理光洁； 　　b、平键（半圆键）配合时应保持两侧面和键槽均匀配合，每侧接触面积大于70%； 　　c、楔型键（钩头键）应保持上面接触良好，打入长度不应小于总长的80%； 　　d、切向键：两侧键槽相距120，每组键槽由相对方向均匀打入两条1：100斜度，打入后应松紧适度，键与键槽上下面均匀贴合，接触面积70%，两侧有适当的允许间隙。 　　5、螺栓 　　a、紧固螺母与机体的机面应平整接触； 　　b、螺杆无弯曲，无损伤，无锈蚀； 　　c、防松：双螺母、弹性垫圈、钢丝销紧、点铆、开口销等； 　　d、打紧螺丝时，应按对称位置均匀锁紧。 　　6、加热装配，加热件加热应均匀，其温度不超过400℃。 　　7、金属结构与水冷部件 　　A、金属结构件 　　a、构件焊接紧固，无开焊、裂纹等缺陷，变形在允许值范围内； 　　b、钢板型焊接前应保证材料平直； 　　B、水冷部件 　　a、水冷件内部无堵塞物； 　　b、各水冷（焊件与铸件）部件用1.25倍的工作压力进行水压试验，十分钟内不渗水。 　　二、主要设备的检修 　　1、混铁炉检修规程 　　a、混铁炉设备两年大修一次，大修中主要机械电器部件更换80%； 　　b、每年一次中修，在检修中更换一些易损部件达40%； 　　c、每三个月彻底检查一次，换部分易耗部件； 　　d、 检修中要注意减速机1、2段齿轮使用磨损情况、疲劳程度、咬合状况及润滑效果； 　　e、电动机经常清扫，检查轴承及电刷的使用情况； 　　f、风管路阀门是否关闭灵活，防止锈蚀，发现问题及时处理； 　　g、注意检查接手的使用安装情况，轴向、径向允许窜动情况及润滑情况； 　　h、油管路要清查有无油气混合，喷嘴雾化要好。 　　2、转炉检修规程 　　a、倾动制动器每天检查2次，确保工作的可靠性：