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浅述混凝土水闸施工技术 　　摘要：水闸在水利工程中应用广泛，也是非常重要的，本文根据作者的实践经验就水闸的重点部位底板、闸墩等混凝土的施工方法作浅述。 　　关键词：水闸 底板 闸墩 施工 　　中图分类号：TV2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（b）-0067-01 　　水闸分岩基水闸和软基水闸，它们的地质条件不同，闸基处理方法不同，但是，闸室组成内容和结构布置基本相同。大中型水闸多数用混凝土建造，中小型水闸采用浆砌石，或者浆砌石与混凝土的混合结构。岩基水闸闸基处理比较简单，软基水闸多建在河道上，闸基处理比较复杂。本文主要探讨软基上钢筋混凝土水闸的闸基处理和闸室施工技术。 　　1 软基开挖处理 　　在开挖之前，在闸基范围内及其周围用打机井的办法打井抽水，可以防止流砂产生，提高闸基土的密实度，开挖时，边坡可以比较陡，减少开挖回填的工作量。在开挖后的基坑边坡上，为防止渗水时产生流砂现象，从而导致边坡塌滑的措施。基本做法有：用叠砌苇捆拦砂；用秫秸、柳枝，稻草等绑成柴枕拦砂；对坡面铺设护面材料拦砂等。软基处理方法比较多，如换土法、排水法、振冲法、钻孔灌注法等。 　　2 闸室施工 　　2.1 浇筑块划分控制 　　混凝土水闸一般都由沉陷缝或者温度缝将整个闸室分为许多结构块，施工时，要尽量利用这些永久性的接缝分块。如果永久性分缝间距过大，浇筑能力跟不上，还要将浇筑块划小，设置施工缝。浇筑块划分的大小，要在施工条件允许的情况下，对体积、面积、高度三个方面进行控制。 　　2.2 混凝土浇筑顺序 　　在施工浇筑块划分以后，混凝土浇筑顺序的制定应综合考虑各个方面的影响因素，如：工序定额、作业先后、模板周转、劳力调度、混凝土拆模强度、混凝土生产强度、各个浇筑块施工中的相互干扰等。目的是，合理确定浇筑方式、浇筑次序、浇筑日期，以达到合理安排施工进度，达到均衡生产。为此，在安排混凝土浇筑顺序时，要考虑先深后浅，先重后轻，先主后次，穿插进行。 　　2.3 闸底板施工 　　（1）整体式平底板施工。 　　闸基处理完毕，一般先在基面上铺素混凝土垫层，厚度10cm左右，垫层的作用一是保护闸基土不受扰动，二是找平基面，以便立模、布设钢筋等。关于底板浇筑混凝土的立模方式、混凝土的入仓方式，振捣方式，工程的规模不同，方式也不同，应视具体情况确定。 　　（2）反拱底板施工。 　　为了节约钢材，充分发挥混凝土抗压性能好的特点，有的水闸采用反拱底板。这种结构一般先浇筑闸墩部分，后浇筑反拱底板部分。浇筑之前，挖好基坑，作好排水，夯实基土，接着按设计要求放样开挖，挖好反拱土模，在土模上面铺垫厚约1cm的砂浆，等待浇筑混凝土。 　　2.4 闸墩施工 　　（1）浇筑前准备工作。 　　在立模之前，先在已浇好的底板上定出闸孔中心线、闸墩边线、与边线平行的控制线，并且沿闸墩边线每隔适当距离测定高程，作为立模和检查校正用。在已经做好的模板上，定出工作门槽、检修门槽的位置线，将整套的闸墩模板编号，运到施工现场，堆放时，将上部使用的模板放在下面，以便依次取用。 　　（2）立模。 　　立模时，闸墩两侧的模板要相对进行。平直模板先立，圆头模板后立。底层模板的上口保持水平。在闸墩两侧模板上，每隔1m左右对称的钻圆孔。在圆孔位置，模板内放进毛竹管或者预制混凝土管撑头，并穿入对销螺栓。毛竹管或者预制混凝土管撑头的长度与闸墩厚度相同。它既可以控制闸墩的厚度，也可以防止模板向内侧倾倒。对销螺栓作为拉条可以承受混凝土的侧压力。对销螺双与平撑连接也增加了撑木的刚度。螺栓的直径一般12、16、19mm。浇筑完混凝土，螺栓可以从管中拉出，重复使用。对于闸墩的圆头部分，模板立好后，在圆头模板的外侧，自下而上，相隔适当距离，箍以半圆铁环，铁环的两端焊接扁铁并且钻孔，钻孔尺寸与对销螺栓相同。 　　（3）混凝土浇筑。 　　模板立好后，开始清仓，用压力水冲洗模板的内侧和闸墩的底面，冲洗的污水从底层模板上预留孔中排走。清仓完毕，再将小孔堵塞。开始浇筑混凝土。施工中要注意控制混凝土上升速度，以避免过大的增加流态混凝土对底层模板产生过大的侧向压力。对于开敞式水闸的闸墩，可以考虑采用滑模施工。 　　2.5 填料和止水施工 　　水闸的沉陷缝一般2～3cm宽，为了防止渗水，缝间要填充材料，并做止水。 　　（1）沉陷缝的填料。 　　缝间填料一般用沥青油毛毡、沥青杉木板等材料。填料安装方法有两种：先将填料固定在先浇混凝土的模板内侧，浇筑混凝土并拆模后，填料就粘在混凝土表面上，浇筑另一侧的混凝土时，填料便可以牢固地嵌入沉陷缝内。在先浇混凝土的模板内，每隔适当距离钉入长铁钉一排，钉入长度约为铁钉的1/3，余下的2/3浇筑到混凝土中。拆模以后，铁钉的尖露出混凝土面，再将填料安装上去，并把漏出的铁尖敲弯，使填料固定在混