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土木工程中的钻孔灌注技术应用探讨 　　摘 要：近年来，随着我国公路建设、高层建筑、水利工程建设等项目的快速发展，钻孔灌注桩技术作为基础承载力，在建设中得以广泛应用。将从施工角度出发，分析并阐述钻孔灌注的施工应用技术及应注意的问题，为我国土木工程建设提供具备参考价值的依据。 　　关键词：土木工程；钻孔灌注；应用 　　中图分类号：TB 　　文献标识码：A 　　文章编号：1672-3198（2011）15-0281-01 　　 　　1 土木工程中钻孔灌注施工应用技术 　　1.1 准备场地 　　在钻机入场之前，技术人员应利用全站仪监测待施工的桩位，并埋设护桩。钻机的布置应考虑到平台有效施工面积，并且每一个钻机完成钻孔之后，应间隔一个桩再就位，防止两台钻机同时在相邻孔位工作。如果施工场地中有地面水，钻孔设备很难入场，就需要人工筑岛操作，应高出地面水位的50cm以上，没有地面水则应高出地下水位1m以上，如果场地比较干旱，可直接平整场地、清除杂物并换除软土，即可开展下一步埋设护筒工作。 　　1.2 埋设护筒 　　护筒应采用钢材质，钢护筒的内径比设计桩大约30cm，选用厚度8mm的A3钢板卷，为了保证钢护筒的整体质量，在焊接时应设置宽15cm、厚12cmm的钢带，并在护筒底加设50cm、厚14cmm的刃脚。 　　同时要保证泥浆出口高出地面30cm。在埋设护筒时，其四周的土层应分层夯实，且选择含水量适当的粘土。在旱地的处置中，埋设外护筒适宜采取挖埋法，埋设的深入应入土中1m以上，并在护筒周围均匀、对称地回填最佳含水量的粘土，应做分层回填夯实处理，以保证最佳密实度。在水中埋设外护筒时，可采取震动加压下沉的方法，护筒低也应沉至硬土下的1m左右，否则就会造成穿孔、坍塌现象，若产生钻孔漏浆现象，就要增加护筒的埋设深度，并返工处理。 　　1.3制备泥浆 　　在钻孔灌注过程中完善泥浆循环系统，确保泥浆的各项指标符合要求，提高钻机工作效率并确保桩质量。泥浆可在钻孔过程中发挥悬浮或携带钻渣、提高孔壁稳定、清洗孔底等作用。 　　1.4开始钻进 　　在钻孔工作后，应适当提高钻杆、在护筒中打浆，同时使用泥浆泵循环，等到泥浆均匀后开始钻进。在钻进过程中，应适当控制进度，在护筒底部以低档慢速钻进，保证底角有坚固的泥皮护壁。如果护筒底部的土质松软产生漏浆现象，可适当提高钻头，向孔中倾入粘土块，再将钻头在其中倒转，将胶泥挤入孔壁中，堵住漏浆空隙，保证泥浆稳定钻进。 　　2 钻孔灌注施工中应注意的问题 　　2.1 钢筋笼上浮问题 　　钢筋笼上浮的最主要表现就是钢筋笼的位置高于原本设计的位置。为了避免钢筋笼上浮的问题，首先应准确定位钢筋笼的初始位置，并和孔口固定牢固；加速混凝土的灌注速度、减少灌注时间，或者掺入外加剂，以避免混凝土的顶层在进入钢筋笼时流动性变小，当混凝土接近钢筋笼时，将导管的埋深控制在1.5-2.0米。在灌注混凝土的过程中，应随时灌注混凝土浇筑的标高和导管埋深，若混凝土已埋过钢筋笼的3m左右时，应将导管提到钢筋笼上端，导管在混凝土面的埋置深度一般最好保持在2-4m，最好不超过5m或者小于1m，而杜绝将导管提出混凝土表面。若产生钢筋笼上浮问题，应马上停止灌注混凝土，并准确计算已浇灌混凝土的标高及导管埋深，当导管提升后再继续浇筑，上浮现象就会逐渐消失。 　　2.2 避免过多沉淤 　　在钻进阶段，由于泥浆过稀、排量与泥浆泵压不足等问题，造成上返泥浆很难将所有钻渣浮悬返出，在清孔时如果注入的泥浆比重小，就很难换出钻孔中悬浮钻渣较多的泥浆。如果钻孔后拖延的清孔时间过长，也可能造成沉淤现象。因此，为了避免沉淤过多问题，在实际施工中，应根据土层的不同选择不同的泥浆和泥浆泵，确保足够的返浆动力、钻渣悬浮能力以及泥浆循环量。在清孔时，应确保终孔停止钻进，钻头距离孔底约为20cm，同时保证空转的正常循环，以均等速度送入比重1.2的优质泥浆，换出钻孔中的悬浮钻渣较多的泥浆，直到泥浆中不再含有钻渣，同时控制泥浆比重为1.0。 　　2.3 阻止断桩现象 　　断桩现象的产生主要是由于导管底端距离孔底太远，所以砼经过冲洗被稀释，造成水灰的比重增大、混凝土无法凝固、形成桩体和基岩之间被不凝固的砼填充等问题。在浇筑混凝土时，导管的提升及起拔过多，露出表面，或者遇到待料、停电等原因造成夹渣，出现桩身中的岩渣沉积成层，或者灌注桩的上下分离；在浇筑时，若没有从导管中灌入，就采取由孔门直接倒入的方法灌注，进而带来离析，造成凝固后的不密实现象，个别孔段就会造成空洞、疏松现象。基于以上问题，在成孔后应认真清孔，冲孔的时间则根据孔内的沉渣情况而定，在冲孔后及时采取灌注工作，避免由于孔底沉渣超过规范中的规定。在灌注砼之前应对孔径进行认真测量，以计算出首次砼灌注量及