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浅述混凝土灌注桩后压浆施工质量控制 　　摘要：本文以石家庄勒泰中心工程的混凝土灌注桩后压浆施工为例，就混凝土灌注桩后压浆施工质量控制各个环节进行阐述，为今后在混凝土灌注桩后压浆施工控制提供参考。 　　关键词：灌注桩后压浆注浆阀质量控制 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　1前言 　　钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量。而作为判别混凝土灌注桩施工质量是否合格的一个重要标准，后压浆施工的质量控制将尤为重要。后压浆的技术原理就是在桩内预埋注浆管，当桩身达到一定强度后，通过高压注浆泵,浆液依靠注浆压力将原来无缝隙的桩底土层劈裂成脉状缝，再经劈裂、渗扩、填充、压出、固结等作用，改善桩端土的物理力学性能和达到扩底效应；同时高压浆液作用于桩端沉渣夹层，两相混合，结合后形成了强度较高的混凝土，消除了桩底沉渣对桩端承载力的影响，减小桩的沉降。 　　2工程概况 　　石家庄勒泰中心位于石家庄市中山东路北侧，是石家庄市的地标性建筑物，其中 1#办公楼地上30层、地下3层，建筑高度159.80m，2#办公楼44层、地下3层，建筑高度190.6m。由于主楼建筑天然地基承载力不能满足要求，采用钻孔灌注桩基础后压浆施工技术，桩径800mm，桩长30m，每根桩预留4根注浆管，单桩桩端注水泥量2t，注浆压强不小于3MPa。 　　3持力层地质情况 　　桩端持力层选在⑩层，卵石：杂色，密实，稍湿，卵石母岩成份主要为石英岩及石英砂岩，卵石含量一般50～70％，局部含量较小，一般粒径2.0～6.0cm，最大粒径20cm，磨圆度较好，中粗砂填充。层厚10.9～16.8m。该层顶部为中粗砂，浅黄～黄白色，密实，稍湿，砂质纯净，主要成份为石英、长石颗粒，分选较好，较纯净，含少量卵砾石。层内做重型动力触探试验55次，实测击数24～50击，平均53.4击。 　　4施工质量控制要点 　　4.1压浆管与注浆阀制作与安装 　　压浆管选用长6m的焊接钢管，套管焊接或套丝连接（丝接需严控丝头加工质量），加工前应检查钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷；每根桩按轴心对称布置4根桩端注浆管（两用两备），每节压浆管连接套管加工长度应不少于150mm，并保证正直，以确保压浆管连接牢固；桩端注浆阀长300 mm，钻4排出浆孔，孔上下间距50mm；钻孔完毕后将管内铁屑清理干净，以免堵塞注浆孔；注浆阀先用胶皮套密封，再在外侧缠绕塑料条，抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损，并具备止逆功能，承受1Mpa以上净水压力；压浆管高出施工地面500mm。 　　 　　 　　图1 压浆管接头节点图 图2 注浆阀制作大样图 　　 　　 　　图3 注浆阀成品照片 　　4.2水泥材料质量控制 　　勒泰中心基础桩长32m左右，持力层为非饱和土，对水泥浆液的颗粒粒径要求较高。如果颗粒粒径较大，极容易堵塞管路，达不到压浆量的设计要求。所以，在实际施工过程中检查水泥浆液的颗粒是否超标。经与设计师协商，将水泥强度等级由PSA32.5调整为52.5，并通过试验发现，调整后的水泥浆液颗粒明显减少，并在施工过程中加强对水泥的细度检查。 　　（1）做好水泥材料码放场地的规划，做好覆盖工作，防止下雨淋湿水泥产生硬结； 　　（2）在水泥使用前对其进行直观检查，采取用手碾压的原始方法，检查水泥是否有硬结现象，并检查碾压后的颗粒大小及多少； 　　（3）在搅浆后注浆前，用手捞起水泥浆液进行直观检查，对水泥浆液的颗粒情况进行直观分析，检查无误后方可使用。 　　4.3水灰比控制 　　设计要求水灰比为0.5～0.6，水泥浆液过于“粘稠”,在适当添加外加剂的情况下，仍不满足施工要求。咨询后压浆专利发明人后将水灰比调整为0.7～0.9，并得到了设计单位的认可。并在施工中利用搅浆桶严格控制水灰比。通过计算，直径为1800mm的圆形搅浆桶注水达到550mm高度后，水量将达到1.4t。在搅浆桶的内壁上刻上标记后注入清水，达到1.4t水后停止注水，然后加入32～40袋水泥(单袋水泥重量为50公斤)，总量达到1.6t～2.0t，从而控制水灰比在0.7～0.9之间。 　　 　　 　　图4 搅浆桶大样图 　　4.4 注浆泵选择 　　根据设计注浆压强、注浆速度的要求和地层条件，本工程后压浆施工选用BW-250型注浆泵。并根据现场情况留有备用泵1台，以免注浆过程中出现意外，注浆停歇，水泥浆凝固，造成注浆管及注浆阀堵塞。 　　 　　 　　表1BW-250注浆泵主要技术参数 　　 　　 　　4.5 注浆速度控制 　　由于水泥浆液是靠注浆压力从桩底的注浆阀压入桩底土体，