圆锥孔滚子轴承内滚道磨加工夹具的改进.docVIP

圆锥孔滚子轴承内滚道磨加工夹具的改进 　　[摘 要]近年来，圆锥孔滚子轴承内滚道磨加工夹具的改进问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了弹性复合圆柱滚子轴承结构设计，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就弹性复合圆柱滚子轴承有限元建模方式展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。 　　[关键词]圆锥孔滚子轴承；内滚道；磨加工；夹具 　　中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0024-01 　　1 前言 　　作为一项实际要求较高的实践性工作，圆锥孔滚子轴承内滚道磨加工夹具改进的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对圆锥孔滚子轴承的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。 　　2 圆柱滚子轴承概述 　　圆柱滚子轴承需要不断克服实心圆柱滚子轴承存在的弊端问题，在空心圆柱滚子轴承结构设计中要提高空心状，减少空心圆柱滚子轴承的预负荷问题。如果空心圆柱滚动体比实心圆柱滚动体有更大弹性，需要提高承载能力，根据滚子轴承接触面积提高轴承使用寿命。空心圆柱轴承质量大小和离心惯性力大小要适应转速，提高空心圆柱滚子轴承的结构设计，提高工作质量。圆柱滚子轴承是一种非常重要机械元件，工作性能会直接影响到主机的工作性能，需要不断提高机械设备复杂程度，充分提高高速、重载和高精度极端工作条件和使用合理性，同时需要对于圆柱滚子轴承的安全性、动态性能和承载能力提高要求。 　　3 弹性复合圆柱滚子轴承结构设计 　　3.1 空心圆柱滚子轴承具有很多优势，需要提高空心圆柱滚动体周期性交替状态，保证载荷合理性，对于空心圆柱滚动体内弯曲应力要提高滚动发生弯曲疲劳断裂问题，促进空心圆柱滚子轴承破坏问题解决。从而实现空心圆柱滚子轴承工程应用能力，满足现代机械发展要求，根据组合创新原理，提高圆柱滚子轴承结构受力状况，增强轴承承载能力，降低空心圆柱滚动体弯曲应力，保障轴承疲劳寿命，根据教材物理特性提高轴承噪声问题解决。 　　3.2 圆柱滚子轴承结构需要创新研究，针对实心圆柱滚动体接触应力提高空心圆柱滚动体弯曲应力，增大滚动体和接触半宽应力水平，减少轴承综合性疲?谇慷任侍猓?设计合理方案提高圆柱滚子轴承实质性滚动体嵌入式良好分子材料运用。同时还要不断改善滚动体边缘应力集中，提高边缘设计深度，按照一定方案提高设计圆柱滚子轴承结构，保证弹性复合柱子轴承合理性。同时不断需要不但改善滚动体边缘应力集中的影响问题，在滚动体内部设计合理代斜度的深穴，然后给圆柱滚子轴承合理命名复合圆柱滚子轴承。 　　3.3 一般情况下弹性复合圆柱滚子轴承的滚动体比实心圆柱滚动体更加容易导致变形，所以需要在相同的荷载作用下提高滚动体和轴承之间接触，及时减少应力，弹性复合圆柱滚动体的受力状况要及时改善，特别是对于滚动体内孔弯曲应力要减小，增加轴承之间抗疲劳和破坏能力，保?C轴承安全性。 　　4 原实体保持架设计中的问题 　　传统的调心滚子轴承在设计方面，其主参数、外圈、内圈及滚子设计强度和刚性等性能都没有问题，只是保持架设计存在一定的缺陷，其缺陷主要表现在以下几个方面： 　　4.1 轴承可靠性低，易断裂 　　加工时受到刀具顶部角度的影响，保持架兜孔底部会形成1500的工艺锥度，这个锥度的存在降低了保持架兜底壁的厚度，保持架的强度也会受到一定的影响。同时滚子和保持架兜底接触面积减小，保持架横梁根部较薄，横梁强度不高。在工作过程中，轴承承受冲击振动及重载荷时，保持架横梁易从根部裂断，大大降低了轴承的可靠性。 　　4.2 定位不准确，影响使用 　　保持架兜孔的形状为圆柱和圆台的组合，这样的形状特点决定了兜孔和滚子的接触面积较小，保持架兜孔难以对滚子进行引导。轴承受到冲击载荷时，会高速旋转，此时个别轴线容易发生较大角度的侧转，旦有一粒滚子轴线相对于保持架兜孔轴线发生较大角度的侧转，那么这粒滚子的滚动将落后于正常滚子的滚动，就容易发生保持架横梁裂断的现象；在加工兜孔时，锁刀和钻头不容易进行准确的定位，那么兜孔中心径和角度的准确度也难以保证，保持架的加工精度也会受到影响，保持架端面与兜孔轴线方向不垂直，合套后轴承旋转不灵活，工作中容易产生噪声，由于摩擦过大轴承温度过高，影响使用寿命。 　　5 弹性复合圆柱滚子轴承有限元建模方式 　　5.1 在弹性复合圆柱滚子轴承有限元建模中，要根据接触弹性力学理论，对于弹性复合圆柱滚子轴承的滚动体和内部接触有限元分析，提高深穴空心圆柱滚动体内部弹性滚动体设计，及时填充材料，保证滚动体填充度高效性。滚动体的材料一般采用的是35Cr，弹性模量是206GPa，滚动体内部嵌入使用的是PTFE弹性