全国大学生化工安全设计大赛1.PDF

第六届全国大学生化工安全设计大赛 1 第六届全国大学生化工安全设计大赛 2 第六届全国大学生化工安全设计大赛 3 第六届全国大学生化工安全设计大赛 4 第六届全国大学生化工安全设计大赛 附录1 30 万吨/年气体分离装置 一、装置概况 装置原料系催化裂化装置所产的并经脱 H S、硫醇后的液化气，装置公称设计规模 30 2 万吨/年，年开工8400 小时，操作弹性为60～120%，占地99×29= 2871m2 （除管廊外）， 共用管廊占地 99×10= 990m2 。主要产品是纯度≥99.6% （mol ）的精丙烯，副产品有丙 烷馏分、碳四馏分和燃料气。装置按三塔流程设计，即脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔，其中 丙烯塔板数较多（200 层），为两塔串联。装置采用集散型控制系统（DCS ），配电间布置 在联合装置配电间内。 二、工艺流程简述 本装置工艺过程分为脱丙烷部分、脱乙烷部分和精丙烯部分。 脱硫后的液化石油气进入本装置，经凝聚脱水器脱除游离水后进入脱丙烷塔进料罐 （D001 ），液化气经脱丙烷塔进料泵（P001 ）从脱丙烷塔进料罐抽出，经原料-碳四换热器 （E008 ）换热后再经脱丙烷塔进料加热器（E001 ）加热，以泡点状态进入脱丙烷塔（C001 ） 第34 层塔板。E001 热源为本装置回收的凝结水。 脱丙烷塔采用了69 层ADV 高效浮阀塔盘，压力控制在1.9MPa （G ）。塔顶的C2、C3 馏分经脱丙烷塔顶冷凝器（E012 ）冷凝冷却后，进入脱丙烷塔回流罐（D002 ）。冷凝液一 部分用脱丙烷塔回流泵（P002 ）抽出作为脱丙烷塔（C001 ）回流，另一部分用脱乙烷塔进 料泵（P003 ）加压后作为脱乙烷塔（C002 ）进料。塔底物料碳四馏分经与原料换热后，用 碳四冷却器（E009 ）冷却至40 ℃后送至气体分馏装置。脱丙烷塔重沸器（E-002 ）的热源为 0.45MPa 蒸汽。 脱乙烷塔采用了57 层ADV 高效浮阀塔盘，压力控制在2.9MPa （G ）。塔顶碳二、碳 三气体经脱乙烷塔顶冷凝器（E005 ）部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐（D003 ），未冷凝 的气体主要是乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀放至高压瓦斯管网。冷凝液用 脱乙烷塔回流泵（P004 ）送回脱乙烷塔顶全部作为回流。脱乙烷塔底物料自压至精丙烯塔1 （C003 ）第59 层塔板，作为精丙烯塔进料。脱乙烷塔重沸器（E003 ）热源为来自催化裂化 5 第六届全国大学生化工安全设计大赛 装置的103℃热水。 丙烯塔分为两塔串联操作。丙烯塔 1 （C-003 ）塔底丙烷馏分经丙烷冷却器（E007 ）冷 却至40 ℃后，用丙烷馏分泵（P005 ）抽出送至罐区。塔顶气体进入丙烯塔2 （C004 ）底部， 丙烯塔2 底部液体由丙烯塔中间泵（P007 ）送回丙烯塔1 顶部作为回流。丙烯塔2 顶气体 经丙烯塔塔顶冷凝器（E013 ）冷凝冷却后，进入丙烯塔回流罐（D004 ），冷凝液用丙烯塔 回流泵（P006 ）从丙烯塔回流罐抽出后一部分送回丙烯塔 2 顶部作为回流，另一部分经丙 烯冷却器（E006 ）冷却至40 ℃后用丙烯产品泵（P008 ）送至罐区。丙烯塔1 重沸器（E004 ） 热源采用来自催化裂化装置的103℃热水。 装置设停工线，当装置停工时，用泵P005 将系统内物料抽出送至罐区。不合格产品也 通过此线送至罐区。装置公用工程管线自系统引进。 三、主要工艺过程操作条件