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深基坑高水位降水井封堵剖析 　　摘要：通过焊接及套丝技术的运用,完成了对高水位急涌降水井的封堵,至今为止102口降水井没有发生渗漏。 　　关键词：深基坑；高水位；急涌; 套丝封堵；焊接。 　　中图分类号： TV551.4 文献标识码： A 文章编号： 　　1工程概况 　　太原万达广场B1区住宅楼工程位于山西省太原市杏花岭区龙潭公园西侧，工程西侧与城市主干道新建路相邻，东临龙潭湖，与龙潭湖最近处为11米，地下水之资源丰富，本工程由四栋31层住宅楼和地下二层车库组成，整个建筑通过地下车库连为一体，地上部分各自独立。四栋主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为钢筋混凝土框架结构，基础采用后注浆灌注桩、承台梁+抗浮底板，基础最深处埋深-16.7米。该区域土层复杂，为城市古河道，地下水位较高，依据地勘报告，该工程地下水位长期在-2.5~-3.6米之间。本工支护采用桩锚体系，降水采用基坑外帷幕止水、基坑外回灌井补水，基坑内深井降水的措施进行施工。本工程采用102口无砂水泥管深井自重式降水，降水井位如下图： 　　 　　2技术难点 　　因本工程基坑长、井点多、水压大、急涌，封井的顺序是封井成败的关键也是技术难点；地下水压力大，有效的减压并带压封堵是封井成败的关键；其次，井口如何有效一次封闭避免渗漏进行二次封闭也是一个技术难点，因为井口封堵的质量直接影响到地下室地面的整体质量；在短时间内封闭全部降水井是本工程降水井封堵的又一难点。 　　3技术措施 　　3.1封井的顺序 　　经过仔细研究地勘报告和对现场降水井水位的测量，发现地下水流的流向是由北向南。封井要想成功必须在时间上快，确保地下水位没有回升到一定高度；地下水位没有形成绝对压力的时候；现有降水井内的降水泵能平衡地下水前完成封堵。依据主楼和地库边界自然划分为7个区域进行封堵，其中封堵顺序原则上由北向南不间断进行第一次封堵，连续作业，直至降水井封堵全部完成。其中四个主楼的位置即区域一、区域二、区域三、区域四同时组织四个班组进行封堵，封堵完成后四个班组立即集中至区域五封堵，区域五封堵完成后封堵区域六，区域六封堵完成封堵区域七。待第一次封堵结束确保不渗漏的情况下进行微膨胀混凝土的浇筑，用高于筏板基础一等级的微膨胀混凝土浇筑钢管护筒筒芯，浇筑高度距筏板顶50mm处，混凝土振捣密实，在混凝土浇筑完成后立即清理干净，组织第三次封堵，在距离筏板基础顶面50MM处用5MM钢板对钢护筒进行满焊，封井顺序见下图： 　　 　　3.2封井的工艺流程 　　管口处理—钢护管制作—钢套管固定—接口密封防水—基础地下室筏板基础施工—工程施工具备封井条件—撤除降水井的泵—填石子至筏板基础底-用自吸式抽水机代替降水井的泵—焊接制作好的带套丝的封堵钢板—停止自吸式抽水机的工作—用堵头封堵降水井的预留抽水口—检查不漏水后进行混凝土浇筑—在距离地面50MM处用5MM钢板对钢护筒进行满焊—预留50MM的间隙与地面混凝土一起浇筑 　　3.2.1首先将无砂降水管切割平整。 　　3.2.2用如图所示的钢套筒进行预埋施工，钢护筒伸入筏板基础下1米，钢护筒内侧经过防腐防锈处理，见附图： 　　 　　3.2.3筏板基础的防水卷材在钢护筒部位上卷高度大于250MM。 　　 　　 筏板混凝土浇筑前筏板混凝土浇筑后 降水井一次封堵钢板降水井封堵后 　　 　　3.2.4筏板基础钢筋在降水井附近钢筋进行加强处理。 　　3.2.5在筏板基础混凝土浇筑过程中一定要振捣密实降水井套筒四周的混凝土。 　　3.2.6加工好的钢护筒内侧进行防锈处理，在封闭前在焊接处进行打磨。 　　3.2.7钢板与钢护筒处采用坡口焊技术，确保焊接质量。 　　3.2.8钢板与钢护筒焊接采用二氧化碳保护焊进行焊接。 　　3.2.9丝扣与堵头之间采用生胶带缠紧采用套筒扳手拧紧。 　　 　　3.3水压的解决措施 　　用自吸式汽油泵将降水井的水抽出，自吸泵的吸管通过钢板上的预留洞将降水井水抽出，排至地库集水坑，通过集水坑的水泵提升至室外排水系统，为第一次焊接创造条件。 　　4质量保证措施 　　4.1 在降水井封堵前了解天气预报，遇到有雨水天气不实施封井。 　　4.2 施工前将编制好的施工方案对现场所有的施工人员进行交底； 　　4.3 在第一次封井过程中全程跟踪，24 小时不间断施工，确保连续封井。 　　4.4 第一次封井完成后48 小时，确保不渗水后再进行二次混凝土的封堵； 　　4.5 组织管理人员带班封井，制定应急预案，及时解决封井中遇到的问题，确保封井一次成功率100%。 　　4.6 准备好物资和机械设备，并准备好相应的备用物资。 　　5安全措施 　　5.1 水井回填前应对水井井口进行覆盖，防止人畜掉入。 　　5.2