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复杂地质情况下的液压锤及替打系统的应用 　　[摘 要]近些年来，中国的“一带一路”战略为中国工程企业“走出去”创造了良好的环境。“一带一路”沿线国家的基础设施建设，特别是港口的建设十分旺盛。基于此，本文分析了液压打桩锤在海外复杂地质情况下的应用，及如何通过PDA全程监测试验指导沉桩作业。 　　[关键词]PHC桩 PDA液压锤 　　中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0340-01 　　引言 　　PHC桩拥有桩身强度高、可大批量自动化生产、桩身质量稳定可靠等优点，但是在复杂地质情况下，大直径PHC桩在沉桩过程中容易造成桩身拉应力过大，导致断桩情况。 　　1 项目概况 　　关丹深水港码头一期工程主要含1A 1B两个泊位、5座引桥和2个系缆墩；1A泊位长度400m，1B泊位长度600m，宽均为40m；前沿水深为-18m，靠泊200，000 DWT船舶。码头结构形式为高桩梁板式，排架间距6.0m，每排架设7根直径1200mm PHC桩。 　　2 地质概况 　　根据GEOLAB （M） SDN BHD 公司于2014年2月10日的地质报告（SI），码头区域有4个地质勘探孔WBH1、WBH2、WBH3、WBH4，根据此地质资料分析，在1A泊位处的WBH1勘探孔在-32.25m处存在0.4m厚的N值50的砂层，-48.75m以下均为N值50的砂砾层；WBH2勘探孔在-42.57m以下均为N值50的砂砾层。 　　3 试桩 　　为保证沉桩施工的顺利施工，须对PHC桩进行可打性分析并进行试桩试验。桩的可打性分析采用GRLWEAP程序进行，利用波动方程理论，参考已知的地质资料和桩参数进行模拟分析，可以为桩基础提供设计参数，验证桩基设计承载力，提供各土层及桩端有关参数，测定桩基沉降和变形等。 　　根据GRLWEAP进行分析，估算的允许打桩应力见表1： 　　通过对沉桩过程进行全程监测和试验报告分析，液压锤及替打系统在使用一层高分子垫块加桩顶垫木时，打击能量传递到桩顶时间短（约1ms）、峰值大，PHC桩极易被打断。 　　在另一种情况下，当液压锤与替打削峰模式上层为 2 层高分子垫块+钢制蘑菇头+5 层 34cm 厚钢丝绳，下层为 24cm 厚枕木+6cm 多层板（如图1）时，PDA全程监测所取得的各类参数（尤其是桩身最大拉应力值）明显好转，峰效果明显提升，力波曲线上升段时间从最初的 1ms 提高到 4 ～5ms（实测的桩身拉应力仅为4.5MPa）。 　　4 液压锤沉桩试验结论及建议 　　通过试桩可以发现，通过有效的对液压锤及替打系统的消能系统进行改造升级，可以很好的解决沉桩过程中的桩身拉应力过大导致断桩的问题，从而保证工程的顺利实施。 　　4.1 液压锤沉桩施工要点 　　a）落驳、捆桩或立桩时，安排专人检查桩身外观完好与否，避免桩身质量问题出现。对发现的问题桩，应及时通知相关各方到场，并在拍照取证的基础上进行取芯检测； 　　b）下桩前应确保船身平稳，下桩后桩架/替打/桩身三者轴心线重合，并在沉桩过程中随时观测打桩船的变化情况（前后/左右），尽可能避免别桩状态、偏心锤击状态（偏心率超过30%PDA将报警，在检测仪器上F/F呈黑条出现在屏幕正上方）； 　　c）沉桩前检查锤垫（高分子垫、钢丝绳垫）和桩垫（白棕绳垫、复合木板垫等）完好情况及厚度是否满足要求，发现损坏时应及时更换。钢丝绳垫厚度不小于100mm，桩垫总厚度不小于300mm。 　　4.2 PDA全程监测参数建议 　　关于PDA全程监测（PDA Monitoring）：主要关注指标包括CSX、TSX、EMX、BTA、RMX以及力曲线上升段的斜率。 　　a）CSX---桩顶传感器位置最大实测锤击压应力，沉桩早期控制在20MPa以内，中后期控制在30MPa以内，停锤前最大不要超过35MPa（应尽可能避免出现35MPa的锤击）； 　　b）TSX---桩身最大拉应力，一般情况下控制在4-5MPa，最大不超过7MPa； 　　c）EMX---传递至桩身的有效能量，早期在5ton-m左右，落锤高度500mm时大约在15ton-m左右基本正常，落锤高度在700mm时在24-26ton-m左右，其与理论输出值的比值即为桩锤效率系数（新?|层材料时大约在50%-60%，中后期逐渐加大到接近80%）； 　　d）BTA---桩身完整性系数。BTA为100%时桩身完好，属I类桩；BTA在80%-100%时，有轻微缺陷，属II类桩，此时应关注缺陷位置，若确定非接头位置则应高度关注BTA值及曲线缺陷反射幅度的变化；BTA在60%-80%时，有明显缺陷，属III类桩；BTA在60%以下时，有严重缺陷或断桩，属IV类桩。I、II