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精细化工废水处理技术及控制对策浅述 　　摘 要 精细化工在生产的过程中产生了大量复杂、难降解及有毒有害废水，对环境产生了较大的潜在危害，因此，很有必要对其进行全面控制及有效处理。文中从精细化工废水处理技术分析入手，以精细化工项目运作过程为主线总结了精细化工废水控制的相应对策方法。 　　关键词 精细化工废水；处理技术；控制对策 　　中图分类号X703 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）144-0046-01 　　随着我国经济进一步发展，我们生活中吃穿住用行都离不开各种各样化工产品，其在丰富我们生活的同时也对人体健康及环境保护带来了潜在的危害。特别是精细化工企业产生过程产生的废水，其具有水量大，水质成分复杂，污染物含量高、难降解、有毒有害等特性。因此，全面进行精细化工废水控制及处理技术的分析梳理有着非常重要的理论及实际意义。 　　1 精细化工废水处理技术分析 　　1.1 物理处理方法 　　物理处理法没有改变污染物的性质，仅使污染物和废水进行分离，主要有：沉降、气浮、离心分离。沉降是利用重力作用去除可沉淀固体，常作为化工废水混凝、化学反应后的沉淀设施；气浮常用于去除密度与水接近的颗粒分离，如胶粒、细微悬浮物、乳化油类等；离心分离是利用固体污染物和水在离心力场内受到不同离心力的而实现固液分离，常用于回收固体颗粒状化工产品。 　　1.2 化学处理方法 　　化学处理法是通过化学反应完成废水处理的过程，主要有：中和、混凝、化学沉淀、氧化。中和常用于控制废水的pH值。混凝就是在混凝剂的作用下使废水中的胶粒脱稳、凝聚成大颗粒的絮体而沉降从而实现水污分离处理，常用于处理污染物种类多、胶粒含量丰富的化工废水。化学沉淀是向废水中投加化学药剂，使其与废水中污染物发生化学反应，形成固体生成物沉淀下来，常用于去除重金属离子和氮、磷等非金属污染物。氧化就是利用废水中溶解态污染物的氧化还原特性，使之转化为无害物质、易生化、易从废水中分离的形态，从而降低污染。氧化主要分为药剂氧化、高级氧化和电化学氧化。 　　1.3 物理化学处理方法 　　物理化学处理法是废水中污染物通过相的转移而达到去除，主要有：吸附，膜分离，吹脱与汽提。吸附就是通过把废水中污染物附着在多孔状吸附剂上而达到转移去除，常用于废水除臭，除色。膜分离也在化工废水方面应用比较多。吹脱与汽提是把污染物由液相穿越到气相，从而达到脱除，其主要用于去除废水中溶解性气体和挥发性有机物等。 　　1.4 生物处理方法 　　生物处理法是通过微生物的生化过程把废水中的污染物转化成简单的有机物或无机物质。主要有：活性污泥法、生物膜法、MBR法。活性污泥法实质上是悬浮微生态与废水中污染物的接触，通过吸附、传质、生物代谢等将污染物转化和去除。生物膜法实质上是人为的使微生态结构附着于载体上，通过附着微生态的吸附、传质、生物代谢等将污染物转化和去除。活性污泥法和生物膜法都是现在废水生化处理比较成熟的工艺，反应器种类也都丰富，应用广泛。MBR法是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型废水处理技术，具有容积负荷高、处理效率高等优点，现在排放标准要求高精细化工企业开始应用。 　　1.5 废水处理过程工艺流程组合 　　由于精细化工废水污染物的复杂性，污染物种类性质的多样性，必须依据污染物的不同特性及含量、排放标准采用适当的工艺过程组合，做到最大程度去除废水中的各种污染物，达标排放。现介绍一条典型的精细化工废水处理线路：1）预处理过程（以物理化学过程为主，如汽提、吹脱、吸附、膜分离等过程），主要针对高浓度污染物废水；2）预处理过程（以化学过程为主，如化学催化氧化、沉淀过程等），主要针对难降解污染物废水；3）均衡过程，主要均化废水水量水质，稀释中和等；4）生化过程；5）深度处理过程（如混凝、沉淀、吸附、离子交换、氧化杀菌消毒等），主要针对高标准或者回用的废水。 　　2 精细化工废水控制对策 　　2.1 工艺和原料比选，厂区布局合理 　　首先，精细化工项目立项前，环保人员参与生产工艺比选，选择工艺先进、产污少的工艺线路。采用清洁生产方式，选用绿色、无污染或少污染的原料，在工艺原料上对废水进行量及污染物的控制。其次，在具体项目实施中，设计单位应参照地形、气候、水文等自然条件，结合生产单元、产品性质、规划功能等生产生活要素，同时按照有关环境保护的法律法规、地方规定对整个项目的布局进行专业设计。最后，厂区的规划设计要符合安全、消防、质检、环评等相关规定，严格落实我国环境保护三同时政策。 　　2.2 生产过程高效可控，加强产污环节监管 　　第一，项目按工艺单元进行工程分析，结合实际确定各工艺过程的控制参数、操作条件、排污环节特别是废水水量、水质、主要污染物等。同时尽可能提高原料利用率、产