《机械对中》-精选课件.pptVIP

* 第三章机械设备对中技术 无论是转动设备还是往复运动设备，安装过程中的对中问题是保证设备平稳运行的一项重要技术。 一、? 转动设备对中技术 1、转动设备的的对中是借助专用工具和仪器，通过合理方法，达到两轴轴线处于同一直线上的过程。 2、对中的目的和方法 转动设备对中的目的就是使两转动轴处于同一轴线上，以便保证设备平稳运行，不发生振动，减轻轴颈和轴瓦非正常运动的磨损。 一般采用的方法有双表法、三表法、单表法对中，在具备激光对准仪先进设备的条件下，采用激光对准仪对中，更准确，更快捷，更直观，更简单，调整更方便。 1）、双表法对中， 是在表架上设制一块径向表和一块轴向表的对中方法。 双表法对中选用范围 适用于轴向窜动量较小，对轮间距离较近，对轮直径较大的一般机组。 2）三表法对中 是在表架上借助一块径向表和两块轴向表的对中方法 设置三表法对中适用范围 适应于轴向窜动量较大，对轮间距离较近，对轮直径较大的大型重要机组。 3）单表法对中 是在表架设置一块径向表，标准轴和调整轴互相变换（即找正表架分别固定在相邻轴上的对中法。由于消除了轴向窜动对中的影响，因此对中精度较高。 单表法对中适用范围 适用于轴向窜动量较大，对轮间距离较远，对轮直径较小的大型重要机组，国外引进机组。一般要求制造厂家单表法对中的设备。 3、对中的原理 以标准轴为基准，通过对调整轴旋转和平移，使两轴基本处于同一轴线上或满足设备冷态对中曲线图的要求。 4、设备的对中分完全对中和特殊对中 1）? 完全对中：通过调整，使两轴基本处于同一轴线上 2）?特殊对中：设备在运行工况下，由于受到温度等因素影响，两轴位置将会发生变化，因此在冷态对中时，必须按设备所要求的冷态对中曲线或所给径向表、轴向表数值对中，以便保证两轴在运行中处于同一轴线上。 在现场对中做记录时，一般采用画图的方法表示如下图：图中 a表示径向百分表所测的数值 b表示轴向百分表所测数值 且a1+ a2= a3 + a4,若两组数据误差值大于或等于.02mm， 则要查明原因，重新测量。 根据a、b数值，可判断出初找时两轴的原始状态图，下面介绍垂直面上的原始状态图，水平面上判断的道理也是一样的。 圆）和轴向（端面）偏差数值，依据这些数 值正确判断两轴所处的相对位置，以便进行 调整，因此正确判断两轴所处的原始状态至关重要。 5、初找原始状态图 对中通常采用同时转动两轴，侧出两对轮垂直面上下和水平面左右的径向（外 初找垂直面原始状态图 完全对中 e =0 b1 ＝ b3 a1 ＝ a3 9 上张口,中心对中 e =0 b1 ＜ b3 a1 ＝ a3 8 下张口,中心对中 e=0 b1 ＞ b3 a1 ＝ a3 7 不张口,中心偏下 e (-) b1 ＝ b3 a1＜ a3 6 不张口,中心偏上 e (+) b1 ＝ b3 a1 ＞ a3 5 下张口,中心偏下 e (-) b1 ＞ b3 a1 ＜ a3 4 上张口,中心偏下 e (-) b1 ＜ b3 a1 ＜ a3 3 下张口,中心偏上 e(+) b1 ＞ b3 a1 ＞ a3 2 上张口,中心偏上 e(+) b1 ＜ b3 a1＞ a3 1 备注 原始状态图(表针指向调整轴) b a 序号 6、联器轴节找正时偏移情况的分析 在安装新机器时，由于联轴节与轴之间的垂直度不会有多大的间隙，所以可以不必检查。但在安装旧机器时，联轴节与轴之间的垂直度一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后在找正。 找正联轴节时，一般可能遇到以下四种情况： 1）s1=s3，a1=a3，如图7-57a所示。这表示两半联轴节是处于即平行又同心的正确位置，这时两轴的中心线必位于一条直线上。此处s1、s3和a1、a3表示在联轴节上方（0°）和下方（180 °）两个位置上的轴向间隙和径向间隙。 2） s1=s3，a1≠a3，如图7-57b所示。这表示两半联轴节虽然互相平行，但不同心，这时两轴的中心线之间有平行的径向位移（偏心距为 ）。 3） s1 ≠s3 ，a1 = a3，如图7-57c所示。这表示两半联轴节虽然同心，但不平行，这时两轴的中心线之间有倾斜的角位移（倾斜角为=α）。 4） s1 ≠s3 ，a1≠a3，如图7-57d所示。这表示两半联轴节即不平行又不 同心，这时两轴的中心线之间即有径向位移又有角位移。 联轴节处于后三种情况时都不正确，故均需要进行找正，直到或得第一种正确的情况为止。一般在安装机器时，首先把从动机安装好，使其