生产管理实务知识课件.pptVIP

现 场 管 理 实 务; 3、确保交期： A：进度管理； B：适当调节工序，平衡工时； C：确保材料准时到位； 4、安全生产： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并报告上司；  5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进5S活动； ;A. 等待的浪费；B. 搬运的浪费；C. 不良品的浪费；D. 动作的浪费；E. 加工的浪费；F. 库存的浪费；G. 制造过多（早）的浪费；;二、现场——人員管理;1、指导新人要耐心： 第一步：消除新人的心里紧张。  第二步：解说和示范。 第??步：一起做和单独做。 第四步：确认和创新。;健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员要做到：;奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。;5、信息交流要顺畅：;????? 表扬时要注意： 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； 2、要及时在众人面前表扬； 3、可以借助他人来表扬； 4、莫要夸大其实； 5、莫要瞒上欺下； 6、莫要哗众取宠； 7、莫要夜郎自大； ;1、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不： 1、不听部下解释 2、不给挽回机会 3、不再信任 4、不采取相应的实际处罚; 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；? ?;1、领料与入库都要数清楚：2、先来先用不能乱：3、材料去向要清楚：4、辅料管理要清楚：5、不良品退回要确认：6、搬运方式要讲究;?;四、现场——设备管理：;1. 做好品质，要有三“要”： 1、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。 2、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。 3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。 ;2.如何管理品质：;2、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 3、善用QC七大手法：4、予以高度重视; ? ?品质管理不是那一个部门或哪一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是： 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：;有效方式：推进5S活动5S活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气高昂；  2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础； ;1. 工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。 ;1、识别?内容有： 1、人员识别； 2、设备、工具识别； 3、材料识别； 4、作业方法识别； 5、作业环境、区域识别； 2、文件、资料归档要便于查找：;3、会议 会议时间 会议地点  会议内容 会议召开 会议结果 4、看板公开化：;布局改善的基本原则：1、统合原则 2、空间、时间最短原则 3、顺次流动原则 4、立体空间的原则5、安全原则6、适变性原则