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电机巡检有关方面知识讲座; 虽然最初的剥皮通常是非常轻微的，但是随着应力的增加及裂块的增多，导致剥皮面积的蔓延，这种破坏形式的过程通常持续很长一段时间，其明显可见的阶段是在噪音及振动增加的时候。因此，在轴承完全破坏以前，它提供使用者足够的时间发现它并且更换轴承。如：2005年3月17日。发现 0109-P1-1 水泵电机负荷侧轴承 温度突然升高80℃，1小时后115 ℃。停机检查发现负荷侧轴承润滑油里面有铁削，当把轴承拔下，又发现轴头已经有腐蚀点。; 三、轴承型式代号;各个国家的轴承代码;四、轴承的代号介绍;例如： 1、6308ZZ 6205ZZ 6317C3、6004ZZ等属于径向轴承 2、7312BT1DBC3 系列属于推力轴承，在一合压缩厂房立式电机用得较多 3、NU314（内套是活动的） N317 （外套是活动的）它与国产轴承2317是一样的，属于轴向轴承 4、还有一些装置电机，如煤带油引风机、球磨机、二化的MP5A/B、MP6A/B等负荷侧是双套轴承。例如：NU228C3+6228C3 ;润滑理论简介;滑脂润滑;温度范围 选择一种与工作温度配合的滑脂是很重要的。 高温 在高温时滑脂会变软，造成滴漏的危险，在固定高温时，应适用高温用滑脂，在特别高温时，特别是金属皂的滑脂会很容易氧化，滑脂会变硬，基油丸全会停止排出。 低温 普通的滑脂在低温时都会润滑不良，会妨碍轴承转动特别是在起动和轻负荷时，这种打滑会使轴承损坏。;五、为什么轴承需要润滑;六、滚动轴承故障的主要失效形式与原因;（2）磨损：由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体发生相对运动是会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低轴承运转精度，因而也降低了极其运动的精度。振动计噪音也随子加大。这是我们常见的故障 （3）塑性变形：当轴承受到过大的冲击载荷是，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都在滚到表面上形成凹痕或划痕。 ;（４）锈蚀：是滚动轴承最严重的问题之一。 高精度轴承可能会由于表面锈蚀导致精度丧失而不能继续工作。水分、酸、碱性物质侵入会引起周长锈蚀。 （５）断裂：过高的载荷会引起轴承零件断裂，在磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力，工作时热应力过大会引起轴承零件断裂。装配方法、装配工艺不当也可能造成轴承套圈挡边喝滚子倒角处掉块。 ;（6）胶合：在润滑不良、高速重载情况下工作，由于摩擦发热，轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度，导致表面烧伤及胶合。在我们日常生活中，电机由于缺油造成轴承抱轴。 （7）保持架损坏：由于装配或使用不当可能会引起保持架发生表形，增加他与滚动体之间的摩擦。甚至使某些滚动体卡死不能滚动，也有可能造成保持架与内外圈发生摩擦，这一损伤会进一步使振动、噪音与发热加剧，导致轴承损坏。时常我们低压电机用的密封轴承，使用到一定的时期，机械疲劳或质量问题，造成保持架损坏。;七、滚动轴承的振动测量与简易诊断; 2、传感器的选择 一般我们采用的是手持VM63测振仪，对于大型的高频振动，一般采用钢制螺栓固定，可以避免每次测量的偏差，使数据具有可比性。 3、使用滤波器，即高频滤波器的仪器，通常我们使用轴承监测仪器SPM。 ;八、运行条件引起电动机故障; 九、从异步电动机的不正常振动和声音判断故障原因;引起异步电动机轴承温度高的原因 （1）电动机轴承因长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热。另外，电机正常运行时，加油过多或过稠也会引起轴承过热。 （2）在更换润滑油时，由于润滑油中混入了硬粒杂质，或轴承清洗不干净留有硬粒杂质，使轴承没，磨损加剧而过热。甚至可能损坏轴承。 （3）由于装配不当，固定端盖螺丝松紧不一，造成两轴承孔径中心不在一条直线上或轴承内外圈不平行。使轴承转动不灵活，带上负载后使摩擦加剧而发热。 （4）皮带过紧或电动机与被带机械轴中心不在同一直线上，因而会使轴承负载增加而发热。 （5）轴承选用不当或轴承质量差，如轴承内外圈锈蚀，个别钢珠不园等。 （6） 运行中的电动机轴承已损坏，造成轴承过热。 ;引起异步电动机机身温度高的原因 当异步电动机在额定负载下正常运行时，电动机的温升不会超过允许值。如果异步电动机的机身温度超过规定的极限，造成电动机过热，有以下几方面原因： ★电动机本身的原因： （1）电动机绕组中一相绕组断路，并联支路中任何一条支路断路，都有可能造成三相电流不平衡，引起绕组过热。 （2）电动机定子、转子绕组有相间、匝间接地以及局部故障，引起绕组铜损增加，绕组发热。 （3）电动机轴弯、转子扫膛、轴承损坏使电动机转动不灵活，甚至卡死等都回引起电动机电流增大，也会引起绕组发热，同时机械磨损也增加。 ★电源方面： （1）电源电压过高或过低，定子产生旋转磁场减弱