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重沸器制造工艺难点剖析及改进 　　摘要：三甘醇再生橇是天然气经三甘醇脱水后，对三甘醇进行重复再生的装置。此工艺主要在重沸器中完成。重沸器由三部分组成，通过加热段、富液精馏柱、缓冲罐段实现三甘醇的再生。 　　在该设备的制作过程中，存在很多难点，包括怎样保证精馏柱的垂直度、直线度，加热段烟囱与精馏柱的相对平行度，端法兰密封问题。通过对这些问题分析，在制定工艺时，对这些关键工序、制造难点提出合理的保证措施。保证设备的垂直度、平行度等符合规范要求，保证制造出合格的产品。 　　关键词：直线度 垂直度 平行度 工艺措施 　　在批量生产各种规格的重沸器，其中精馏柱段，是具有直径小、高度高即大长径比设备，且该部分的开孔均分布在同一平面，焊接变形大，因此保证其直线度难度较大。缓冲段端面为法兰、法兰盖连接形式。由于重沸器为常压容器，其端法兰直径大、厚度薄，其焊接变形直接影响法兰面的密封。加热段烟囱部分，高度较高，在组对的过程中，要保证烟囱绝对垂直度及精馏柱绝对垂直度，又要保证烟囱与精馏柱的相对平行度，精馏柱一般直径大多φ377、φ426、φ508钢管，长度为5mm左右；缓冲段端面法兰直径在φ1000～φ1200，法兰及法兰盖厚度为16mm；烟囱为φ325～φ377，高度在6mm左右。其结构如图一： 　　1 精馏柱的直线度 　　根据相关的标准，整个精馏柱的直线度在总长范围内不超过4mm，每米范围内不超过3mm。 　　影响精馏柱直线度因素主要有三个方面。其一是原材料的问题，即所采购的钢管自身的弯曲度偏差大，（按标准要求钢管的全长弯曲度应小于总长的15‰mm，每米弯曲度应小于3mm，即为合格钢管）。对于采购入厂的钢管进行测量，其全长弯曲度超出标准规定。第二是精馏柱筒体上开孔布置在同一方位，即在其底部及2米左右分布两个DN250手孔，相应于精馏柱直径属于大直径开孔，即焊缝布置位置集中在同一面，在气割开孔级焊接手孔时会产生一定的焊接变形，将可能导致其直线度在局部范围内超差。第三在焊接前，若能采取相应的减小由焊接引起筒体变形的措施，可减小精馏柱的直线度偏差。 　　通过多上述原因进行分析，针对影响精馏柱直线度各个因素确定切实可行的保证措施，将直线度偏差控制在允许的范围内。 　　1.1 从采购过程中入手，对于采购的钢管要求其弯曲度尽量满足钢管的标准要求，或尽量选购弯曲度偏差小的钢管。 　　1.2 在制造过程中，划出精馏柱筒体的十字等分线，将其放置在平台上，测量其整个弯曲的数值，确定精馏柱筒体的弯曲方向。 　　1.3 确定手孔的方位：钢管直线度超差一般情况下为弧形弯曲造成。由于钢管本身直线度偏差，在选择手孔的方位时，将其布置在“凸”形位置上，如图二。 　　1.4 手孔焊接后，通过焊缝收缩来校正部分直线度偏差。 　　1.5 在手孔焊接前对钢管弯曲度进行校正。 　　1.6 对于仍超差的采用将筒体两端固定，中间施以外力顶起来校正直线度偏差。 　　2 精馏柱的垂直度 　　根据相应的标准，整个精馏柱的垂直度偏差不大于其外径的1%mm。 　　精馏柱垂直度与整个橇装装置设备就位、安装有直接的关系。在装置安装过程中，首先要进行橇座水平度的找正，合格后设备就位。重沸器就位后对加热段上与精馏柱配对的法兰平面找正，后组对精馏柱测其垂直度。 　　通过对精馏柱垂直度超差的设备进行技术分析及现场调查，发现在其制作过程中存在以下问题：第一原材料钢管的椭圆度超差，椭圆度的偏差按标准为钢管外径的1%，而现场的过程控制记录为7mm，导致精馏柱筒体与法兰组对时间隙不均匀，焊接后焊缝收缩不一致，使焊接前已经检验合格的设备垂直度在焊接后改变而造成超差；第二组对、焊接的顺序和焊接时机不合理并且制定的规范含糊；第三对于焊接变形没有提前考虑，未制定控制焊接变形的措施。通过对影响精馏柱垂直度的原因分析后，确定了合理的工艺规范，制定改进措施，改进工艺顺序、规范操作、调整参数，保证其垂直度满足要求。 　　2.1 原材料椭圆度的控制：在选购原材料时控制钢管的椭圆度偏差，控制在5mm左右。 　　2.2 制造中椭圆度校正：筒体与设备法兰组对前，在 　　焊接端加支撑圈，减小筒体焊接端椭圆度。使法兰内径与筒体外径之间的组对间隙均匀，且控制在2mm范围内，在经过检验确认后进行点固。 　　2.3 椭圆度进行校正后，其焊接间隙均匀，焊接时变形减小，降低了由于焊接变形对设备垂直度的影响。 　　2.4 根据装置的安装顺序，设备就位后找与精馏柱配套的加热段法兰水平，组装精馏柱，将法兰螺栓把紧（利用刚性固定方法控制焊后变形），调整筒体测量其垂直度。合格后采用氩弧焊焊接精馏柱筒体与法兰的第一道焊缝，待温度降至常温后将精馏柱拆除后焊接剩余焊缝。 　　2.5 在焊接第一道焊缝时，电流不应过大且焊接速度不宜过快，并采用分段跳跃式焊接方式。