转炉炼钢双渣法操作剖析.docVIP

转炉炼钢双渣法操作剖析 　　摘要:本文通过磷在渣-钢间分配比关系分析,在对重钢80吨转炉现有工艺条件下通过生产实践摸索,转炉采用双渣法操作获得良好的脱磷效果,为开发新产品奠定了基础。 　　关键词:双渣操作;脱磷;终点控制 　　 　　1前言 　　 　　转炉炼钢生产中,转炉炉内脱磷的问题一直受到各炼钢厂的高度关注。当铁水[P]超过0.12%时,单渣法脱磷就比较困难;当铁水磷含量超过0.12%的情况下,铁水中的[Si]达到了0.5%及以上,会增加转炉脱磷的难度。因此,通过对影响转炉脱磷的因素进行分析研究,采用双渣法操作取得了良好的脱磷效果。 　　 　　2转炉炼钢脱磷机理 　　 　　转炉炼钢脱磷是把氧化生成物迁移到渣中来完成的。其主要的化学反应式如下: 　　通常认为参加脱磷反应的还有CaO以及MgO,在这里CaO和MgO含量表现在影响 　　的数值上。由(2)式可知,增加脱磷依靠降低温度,增加渣钢系统的氧化性a[O]和降低反应产物P2O5在渣中的活度[1]。 　　取上述反应之和,则脱磷反应可写为: 　　 　　3 转炉双渣法操作脱磷效果的影响 　　 　　3.1 重钢双渣法操作的过程控制情况 　　在保证前期炉渣尽快化好的前提下,一次倒渣前采用高碱度、高氧化性和低温度的方式。但是由于铁水硅含量较高达到0.5%,造成一次倒渣时碱度较低、温度较高,见表1。 　　从实际倒渣情况来看,一次倒渣后仍有少部分未倒尽的炉渣,这就要求我们必须加强终点控制。为此,终点按照脱磷热力学条件进行控制(终点炉渣成分及温度控制见表2),以此降低转炉回磷。 　　3.2 温度对磷在渣-钢间的分配比影响 　　从脱磷反应的热力学条件可知,脱磷反应的平衡常数K越大,磷在渣-钢间的分配比Lp越大。温度对Lp的影响是通过对K的作用实现的。K随反应温度的降低而增大,即低温有利于脱磷,同时,低温还会导致 降低,也有利于脱磷。由表1、2所列数据作出的转炉终点温度对磷在渣-钢间的分配比LP的影响的理论和实际关系图如图1所示。在炉渣成分相对稳定的情况下,随着熔池温度的增高磷分配比降低。 　　3.3 碱度对磷在渣-钢间的分配比影响 　　由表2所列数据作出冶炼终点炉渣碱度R对磷在渣-钢间的分配比LP的影响的理论和实际关系图于图2。 　　从图2统计的结果来看,在其它条件不变时,适当提高碱度,能使磷在渣-钢间分配系数LP提高。这是因为炉渣碱度对脱磷能力影响很大,在氧化条件相同的情况下碱度越高脱磷能力越强,碱性CaO、MgO都能与酸性氧化物P2O5结合,且生成的磷酸钙在炼钢温度下比较稳定。MgO对磷在渣-钢间的分配比LP的影响的理论和实际关系图于图3。有关资料显示[2],碱度过高时渣中会有很多CaO、MgO微粒悬浮在液体渣中,降低了炉渣流动性,使炉渣变粘不利于脱磷。因此,炉渣碱度对炉渣的脱磷能力的影响需要辩证地理解。 　　3.4 炉渣全铁对渣-钢间磷分配比的影响 　　由表2所列数据作得转炉冶炼终点炉渣全铁TFe对渣-钢间磷分配比LP的影响的理论和实际关系图于图4。 　　从图4统计的结果来看,随着炉渣TFe的增大,磷在渣-钢间的分配比LP逐渐变大。根据脱磷热力学原理,增大炉渣的氧化性有利于强化脱磷。钢铁熔体的氧含量越高,磷在渣钢间的分配比越大。 　　炉渣中全铁量多少反映了炉渣中FeO、Fe2O3等的总体含量。熔渣中 的活度的大小不仅同熔渣中 含量有关,还同炉渣碱度有关。图5说明了这关系。因此,炉渣TFe对炉渣的脱磷能力的影响需要辩证地理解。 　　3.5 钢水含碳量对渣-钢间磷分配比的影响 　　转炉冶炼终点钢水[C]量对磷在渣-钢间的分配比LP的影响的理论和实际关系图于图6。 　　从图6统计的结果来看,随着碳含量的增加,磷分配比随之降低。这主要是因为在炼钢过程中,磷主要是被氧化去除。转炉吹炼至终点,当钢水终点[C]含量大时,根据碳氧反应平衡可知,钢水终点[O]量就小,炉渣氧化性随之降低。这与TFe有些近似,都是由于炉渣氧化性的降低,磷在渣一钢间的分配比LP逐渐变小,不利于脱磷。而其它金属成分对磷分配比的影响主要体现在各元素含量对[P]的活度的影响,但在一般条件下影响都不太大[2]。 　　通过以上几方面影响因素的理论分析,要获得较好的脱磷效果,可以通过降低转炉终点温度、提高炉渣碱度和炉渣氧化性以及合适的终点[C]含量。以上几方面影响因素存在相互影响的关系。 　　 　　4 重钢转炉炼钢双渣法操作脱磷效果 　　 　　在冶炼前期,根据转炉内的化学反应情况,[Si]、[Mn]和[O]的反应为主要反应。由于[Si]与[O]的反应为放热反 　　应,造成炉渣内温度迅速升高。因此,控制铁水[Si]有利于保证一次倒渣前的脱磷效果。文献[1]中通过对铁水