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长螺旋钻孔管内泵压混合料CFG桩施工剖析 　　摘要：长螺旋钻孔管内泵压混合料CFG桩施工工艺是国家“九五”攻关项目，现以广泛用于应用于各类工程的地基处理和加固，本文借鉴成功先例并结合新建石武客运专线工程，探究长螺旋钻孔管内泵压混合料CFG桩施工工艺及施工中应注意的问题，以供参考。 　　关键词：长螺旋钻孔管内泵压混合料；CFG桩；技术 　　中图分类号：P634.2文献标识码： A 　　前言 　　随着铁路客运专线建设高潮的来临，CFG桩与褥垫层复合地基施工技术已在铁路客运专线得到使用。长螺旋钻孔管内泵压混合料CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的施工体系，其中，长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分，该工艺是国家“九五”攻关项目，经大量的工程实践，施工设备和施工工艺已趋于完善。下文结合实际工程，总结出长螺旋钻孔管内泵压混合料施工CFG桩施工工艺和在施工过程中应重点控制的技术、质量问题及施工过程中质量监控的要点。 　　1.工程概况 　　新建石武客运专线DK734+993.69～DK737+960.12段路基原地貌属于属风积砂丘，工后沉降不满足无碴轨道设计要求，基底处理设计采取CFG桩复合地基，桩长总约40万米，为便于组织平行作业，保证质量进度要求，共投入6台长螺旋钻机快速高效的完成了CFG桩施工。 　　2.工艺特点 　　长螺旋钻机具有成孔效率高、质量好、无振动、无冲击、无噪声、无污染及机械化程度高等优点，我作业处采用长螺旋钻孔管内泵压混合料CFG桩施工工艺，并在不断总结经验，完善施工工艺的过程中形成本工法。此工艺特点：施工工艺完善、简便，可操作性强；施工质量能够得到很好控制，满足设计及验收标准的要求；进度稳定，控制措施完善，工期保障性强，同时长螺旋钻机适用于下卧地层为粉细砂土层的地基处理。施工机械化程度比较高，对位较精确，成孔率高，不会产生塌孔，可以实现成孔、成桩一次完成，对于地层水位高低没有影响，因此适合于复合地基的处理。 　　3.长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺 　　3.1工艺流程 　　 　　 　　 　　图1工艺流程图 　　3.2材料要求 　　（1）水泥采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块。 　　（2）粉煤灰采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰。 　　（3）碎石采用粒径为9~16mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于1%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。 　　（4）砂采用中砂或细砂，含泥量不大于3%。 　　（5）外加剂和掺和料、缓凝剂、粉煤灰等均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.严格按照配合比配制混合料，混凝土坍落度宜为160~200mm。 　　3.3施工准备 　　（1）成桩试验：施工前要选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，如不能满足设计要求，应调整桩间距、配合比、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。 　　（2）按施工平面图放好桩位，施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。 　　（3）混合料的配比：施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，施工时先进行试验选择最佳配比，混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。 　　3.4施工工艺 　　3.4.1施打顺序 　　施打顺序与土性及桩距有关，在软件土中，桩距较大时可采用隔桩跳打，在饱和的松散的粉土中施工，如果桩距较小，不宜采用隔跳打方案；连续施打可能给桩造成的缺陷是桩被挤扁或缩颈，如果桩距比较大，混合料未初凝，连打一般较少会发生桩完全断开的情况；隔桩跳打，先打桩的桩径较少发生缩小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打的桩可能发生被振裂或振断；对满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进的施工，因这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成大面积土体隆起，断桩的可能性增大，本工程采用从中心向外推进的方案，在遇到新打桩的振动对结硬的已打桩的影响时，采用螺旋钻机预引孔的措施，成功减少了沉、拔管时对桩的振动力。 　　3.4.2钻机就位 　　钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心后固定钻机，调整钻机液压脚，保证了钻机水平确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，在每根桩施工前，工程的现场工程技术人员都进行了桩位对中及垂直度检查，在确认满足要求后