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输电线路钢管塔焊接缺陷剖析 　　摘要：输电线路的钢管塔主要应用在输电容量较大的地方，采用钢铁塔能够保证输电的效率和质量，在使用的过程中，钢铁塔的焊接技术问题对输电的效率有很大的影响。本文就输电线路钢管塔焊接缺陷的相关问题进行分析，这对促进输电线路钢管塔的输电效率有很积极的作用。 　　关键词：输电线路；钢管塔；焊接缺陷；缺陷分析 　　一、输电线路钢管塔概述 　　输电线路钢管塔主要是由圆形钢管为主材形成的构件，辅助的采用圆钢、钢管、型钢等斜材，相互组合形成的空间格构式结构。一般对于输电容量大、对承载荷载要求较大的江河刮越大型工程，则主要使用钢管塔。近年来，随着很多大容量、长距离的特高压建设的兴起和发展，角钢塔在承载力和抗灾害等能力方面和组件失去了优势，钢管塔的优势则在使用过程中比较明显，逐渐的得到大众的认可。 　　输电线路钢管塔一般应用于多分裂大截面导线、同塔双回或多回、特高压输电、重冰区等大荷载、大容量输电线路铁塔中，由于其受力大，发生事故后社会影响大，因而对钢管塔用材要求较高，其技术要求有别于其他用途的直缝焊管。 　　钢管塔用直缝焊管的生产特点 　　钢管塔用直缝焊管的生产特点主要有： 　　1）产品的规格和定尺比较多，统一规格的同时使用的较小，导致钢管生产和发货的效率受到了影响。 　　2）钢管生产与管塔加工用材需求相矛盾，制管企业一般按规格顺序进行生产，而铁塔厂必须全部规格产品到货后才能进行管塔的加工。 　　3）供货需求进行调整时，调货的难度比较大，补料的周期比较长。 　　4）管塔加工中，要进行钢管-法兰自动对接焊、钢管开槽等加工工序，并要适应数字化、自动化加工要求，对钢管的圆度、直线度、端面倾斜度要求高。 　　二、钢管塔焊接操作 　　1.焊接操作 　　①钢管对接焊缝，应严格按照工艺评定的工艺参数进行焊接。内焊起弧位置控制在钢管内壁底部7点方向，距底部15～20mm左右，略微下坡焊接；外焊位置应控制在钢管外壁顶部1点方向距顶部10～15mm左右，略微爬坡焊；②钢管放入后，通过调节焊接小车，使法兰与接地线上的两个弹簧触块紧密接触，防止焊接时断弧，引起焊接缺陷；③调整地线后，通过控制按钮，把焊枪调节到焊缝位置，手动调节焊枪高度，使焊嘴与焊缝距离8～10mm；④根据带颈法兰、直缝焊管和对接焊缝的壁厚、直径等参数，找到符合参数的工艺卡，在数控机上调出这些参数，再通过摆幅控制按钮，调整内、外焊枪的摆动位置，从而控制焊缝的宽度。 　　2.焊接控制与处理 　　焊接进行时，工作人员要对焊缝熔池情况、外焊引弧位置、焊缝成形状况和焊接接头的状况进行认真的观察，有问题出现时要采取措施进行及时的调整。焊接进行的过程中，我们可以采用微调的按钮对焊接的电流、电压、焊接的速度等进行调整，保证焊接的频率适合焊接活动；进行焊接的过程中，一般要一次性焊完，不允许中断，如果是因为气瓶等客观原因出现被迫中断的现象，再次焊接要采取合适的焊接方法，按照一级焊缝的接头技术进行处理，保证焊接的质量；完成焊接后，要进行焊接质量的自检工作，一旦发现焊接不合格要进行及时的返修处理，按照缺陷的程度进行相应的处理。 　　三、输电线路钢管塔常见焊接缺陷 　　低合金高强度钢是输电线路钢管塔采用的主要材料，进行焊接的过程中，会产生很多的焊接缺陷，比如气孔、未融合、裂纹、尺寸不符等，这些缺陷的存在，对焊缝有很大的破坏作用，容易引起应力集中的现象，对焊接接头的力学性能有很大程度的影响，对输电线路钢管塔的寿命有一定的影响，焊接的缺陷更容易在运营的过程中导致安全隐患的发生。 　　1.气孔 　　进行焊接活动的过程中，因为材料为金属的关系，在焊缝进行的过程中，受到高温的影响，就会吸收很多的气体，在熔池内冶金反应也会产生很多的气体，溶池凝固时这些气体往往来不及排出，在焊缝的表面和内部就会形成很多的孔穴，就是气孔缺陷，焊接时存在的气孔一定程度上减小了焊缝的有效工作面积，焊接接头的机械强度也会有所降低。 　　形成气孔的原因有很多种，主要表现在以下几个方面：进行焊接的过程中，采用的焊材或者焊剂没有按照规定的工序和要求的温度烘干；有的出现焊条变质药皮脱落，焊芯生锈腐蚀也会导致气孔的出现；进行焊接的过程中，焊丝清理的不够干净，有的出现焊接坡口及周边方向清理不够干净；进行手工焊接的过程中，电弧太长、焊接速度过快、焊接的电流过小也会导致气孔的出现；进行埋弧焊时，气孔存在在电压过大和电压波动较大时，进行二氧化碳气体保护焊时，气体的纯度不够也可能导致气孔的出现，有的时候，熔池会出现沸腾的现象，熔池的温度过高，气体从中排不出来，就容易形成气孔。 　　2.未熔合 　　未熔合缺陷是因为焊缝金属和工件之间和焊缝层局部没有完全熔化结合形成的一种缺陷，一般按照所处的位置不同，分为坡口未熔