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静压预应力混凝土管桩施工浅述 　　摘要：静压预应力混凝土管桩是近年来出现的新工艺，具有质量可靠、经济合理、施工速度快、安全适用造价低等优点，被广泛应用到基础施工中，现以某市新建高中行政办公楼为例，介绍静压预应力混凝土管桩的施工过程。 　　关键词：静压预应力；混凝土管桩；施工工艺；施工方法 　　中图分类号：TD352+3 文献标识码：A 　　某新建高中行政办公楼，建筑面积12866m2，框架结构，地下一层，地上五层，基础采用静压预应力混凝土管桩、承台基础；管桩采用PHC-A400(95)，共计685根，总米数为6580米，单桩承载力特征值750kN。 　　1 施工准备 　　1.1 施工技术资料准备 　　地质勘察报告和试桩是熟悉地质情况的依据，作好图纸的自审及会审工作，了解、掌握规划红线图与标高控制，组织技术人员进行测量放线工作；熟悉主要技术规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《预应力混凝土管桩》03SG409及《预制混凝土构件质量检验评定标准》、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96等做好技术资料准备。 　　1.2 施工材料准备 　　1.2.1 根据施工图预算编制材料用量计划，组织材料的定货、采购、运输和进场。PHC-A400(95)，总米数约为3880米。 　　1.2.2 作好放桩安排。 　　1.2.3 压桩设备配件的生产加工和采购。 　　1.3 施工机械准备 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　1.4 施工现场准备 　　1.4.1 三通一平的要求，电通（要求工程开工前将400kW以上的三相五线电源接入施工场地，并保证施工工期的需要）、水通（要求施工场地施工及生活用水接通并排水畅通）、路通（要求设备进出施工场地及运送预制桩的道路畅通，最小宽度≥4.0米，空高≥4.5米，满足施工运输的需要，保证施工期间畅通无阻）、场地平整坚实，并且能承受13吨/平方米以上的压力，以满足施工需要。 　　1.4.2 清除施工场地地面，使场地边桩外不小于5.0米范围内无任何地面障碍物。 　　1.4.3 清除施工场地地面、地下及架空障碍，如清除地下障碍，要求清除后及时回填夯实，使施工现场具备施工条件，并在开工后继续协助解决以上事项遗留问题。 　　1.5 劳动力组织 　　每台压桩机分两个班组，每个班组基本人员组成如下： 　　主机手1名，吊机手1名，指挥手1名，辅工2名。 　　1.6 施工现场放线准备工作 　　1.6.1 放轴线控制桩。由基准点引出建筑物四角控制桩，控制桩使用5×5×40～50厘米的木桩或做混凝土墩。放轴线控制桩的允许偏差为5毫米。 　　1.6.2 放桩位桩。由控制点引出，使用钢筋订入地平，供压桩使用。 　　A、放桩位桩的允许偏差为20mm。 　　B、桩位桩不允许外露，以免车辆碾压倒变位，造成桩的位移过大。 　　C、桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水并系上线绳，以示标志，便于压桩时查找。 　　D、放好桩位后，多余的木桩要及时拔除，以免错压桩位。 　　E、测放结束后，先进行自检，根据《工程测量规范》GB50026-2006的有关规定，验收合格后方可开始压桩施工。 　　2 施工过程 　　2.1 施工工序总体安排 　　接受压试桩施工任务→了解施工现场条件→安排施工任务计划熟悉有关压试桩资料，编写施工方案→作好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行调试→试压桩→压工程桩→施工任务结束→整理资料→办理竣工结算手续。 　　2.2 施工工艺流程 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2.3 施工方法 　　选用ZYJ800型静压桩机进场施工，该系统目前为国内最大吨位的压桩机，穿透砂层能力强，施工时安全、高效、稳定。根据多年来的施工经验及对以往工程在压桩施工时，实行压桩力及标高双控制原则，且以压桩力为主，标高为辅。送桩时，如达到桩顶标高，但压桩力不够，应先停止压桩，通知业主、监理、设计院，查看地质报告，商定解决办法。 　　2.3.1 预应力管桩的加工 　　采用先张法预应力混凝土管桩，型号为 PHC-A400(95)，总计485根，总米数约为3880米。应根据地质勘察报告，计算需用的每根管桩长度，提前委托加工厂加工。管桩钢筋采用预应力混凝土用钢棒，规格为PCB7.1，采用先张法预应力法施工。混凝土强度等级为C80混凝土，采用蒸压养护。水泥采用42.5级硅酸盐水泥。 　　2.3.2 预应力管桩的起吊与运桩 　　（1）桩的强度应达到强度70%时方可起吊，达到100%时才可以运输。 　　（2）桩起吊时应采取相应措施，桩的两