鸡粪循环流化床锅炉排烟温度高剖析.docVIP

鸡粪循环流化床锅炉排烟温度高剖析 　　【摘 要】鸡粪生物质循环流化床锅炉作为新型环保生物质锅炉，因前期设计不太成熟，技术还在进一步摸索，在运行中受设计不合理和鸡粪燃料特性的影响，导致锅炉排烟温度高，锅炉效率降低。某电厂鸡粪生物质循环流化床锅炉在运行中因排烟温度偏高，严重影响了锅炉效率和机组的安全经济运行，本文通过对可能影响排烟温度升高的原因进行了分析，并根据燃料特性及锅炉运行实际工况，采用调整运行方式和技术改造等方法，对锅炉省煤器等进行了改造，优化锅炉设计，达到了降低排烟温度的效果。 　　【关键词】鸡粪生物质循环流化床锅炉 排烟温度 燃料特性 省煤器 改造 　　1概述 　　锅炉排烟温度是影响锅炉效率的主要指标之一，既不能太低，使得锅炉受热面积增大，烟风道阻力增加，风机电耗增加，还增加了锅炉造价。也不能太高，使锅炉热效率降低，燃料成本增加，机能运行不经济。因此，排烟温度不仅是锅炉设计需考虑的重要指标，也是确保锅炉安全经济运行需监视调整的重要参数。鸡粪生物质循环流化床锅炉作为国内甚至亚洲新开发的生物质炉型，具在环保、燃烧稳定、生物质燃料适应性广等优点。但由于技术较新，在实际生产中发生了不可预见性的问题，其中较突出的问题是排烟温度高严重偏离设计值，导致锅炉排烟热损失增加，运行成本增加，锅炉运行周期较短，需要在运行中加以解决，提高锅炉效率。 　　某电厂鸡粪生物质循环流化床锅炉自投入运行以来，排烟温度严重偏离设计值145℃，高达175℃，详见下表一。 　　可以看出，排烟温度升高，严重影响了锅炉的安全经济运行，甚至危及到锅炉布袋除尘器的安全运行，进而影响到锅炉的效率、机组的发电标耗和电厂的运营成本。为此，本文根据有关锅炉技术资料，对鸡粪循环流化床锅炉排烟温度升高做原因分析，并进行降低排烟温度、提高锅炉效率的试验改造。 　　2鸡粪循环流化床锅炉排烟温度升高原因及分析 　　因燃料中含有鸡粪、稻壳及少量的砂土，比重较轻，挥发份高，影响鸡粪循环流化床锅炉排烟温度的因素主要有燃料特性、锅炉结构和运行调整等三方面因素。燃料特性包括燃料、环境温度、锅炉给水。锅炉结构包括炉膛、锅炉受热面、锅炉漏风。运行调整包括锅炉负荷、过量空气系数。 　　（1）鸡粪燃料中碳含量低，稻壳占比大，挥发份高，比重较轻，燃料后燃现象严重，排烟温度升高；燃料含水率增加，烟气量增加，排烟温度升高；环境温度升高，排烟温度升高；锅炉给水温度升高，保持同样的燃料量，省煤器的热偏差降低，省煤器的吸热量降低，排烟温度升高。 　　（2）锅炉受热面面积是根据锅炉最初设计校核燃料进行设计的，若与实际利用鸡粪燃料有偏差，就会引起锅炉受热面传热量的变化，最终导致排烟温度的变化。若炉膛蒸发受热面小，炉膛吸热量少，蒸发量不够，锅炉达不到额定负荷，炉膛出口烟温升高，排烟温度升高。过热器受热面面积小，吸热量少，主蒸汽温度达不到额定温度，排烟温度升高；省煤器面积小，需要燃料量增加，炉膛出口温度增加，省煤器热交换减少，排烟温度升高；空气预热器面积小，热风温度低，需要燃料量增加，热交换少，排烟温度升高。 　　（3）受热面积灰。不论是炉膛受热面积灰，还是对流受热面积灰，因灰的导热系数小，使热阻增加，均使锅炉受热面传热效果恶化，吸热量减小，以致排烟温度升高。若受热面积灰严重，甚至堵塞，形成烟气走廊，都将造成热量不能被有效吸收利用而致使排烟温度升高，锅炉效率降低。 　　（4）锅炉漏风。锅炉漏风主要在人孔、看火口、烟道各联箱包墙及炉膛与分离器连接处等。锅炉一般正常燃烧情况下，漏风越靠近炉膛，造成的排烟热损失越大，使排烟温度升高；若漏风靠近烟道尾部，排烟热损失相对较小，排烟温度降低。 　　（5）锅炉负荷。锅炉负荷越大，锅炉燃烧越强，床温越高，炉膛出口烟温越高，受热面热交换加强，排烟温度升高。过量空气系数越大，风烟量越大，排烟热损失越大，排烟温度越高。 　　（6）对流受热面烟气侧腐蚀使受热面穿孔、损坏，同时还会出现堵灰现象，增加了烟道通风阻力，排烟温度提高，大大影响了锅炉的安全性和经济性。 　　3处理对策 　　我们通过对锅炉运行情况分析，以及对锅炉停运后的检查，对可能造成排烟温度升高的原因进行了全面剖析与调整，并做了相应处理。 　　（1）根据循环流化床的特性，炉膛负压一般应维持在正、负50Pa左右，但根据鸡粪燃料的特点，挥发份含量高，着火时间短，在实际运行中，我们要求运行人员对炉膛负压重点监视和控制，并维持在+50Pa左右，这样不仅消除了炉膛处的漏风，还延长了燃料在炉膛的着火时间，提高了物料循环倍率，提高了锅炉效率，所以锅炉漏风不是造成排烟温度升高的原因。 　　（2）过量空气系数和一、二次配风的控制。在运行中，特别是在锅炉运行周期后期，考虑到排烟温度高的因素，在保持一定负荷的情况下，我们尽