《压铸AZ91D镁合金在硫酸盐溶液中的腐蚀性能》-毕业论文（设计）.docVIP

压铸AZ91D镁合金在硫酸盐溶液中的腐蚀性能 【摘要】：通过电镜、红外和偏振测量来研究压铸AZ91D镁合金在 硫酸盐溶液中的腐蚀性能。当浸泡时间少于48小时的时候，没有点蚀发生，只有均匀腐蚀是比较明显的。根据极化曲线，压铸AZ91D镁合金在3种溶液中腐蚀速率的顺序是：NaClMgSO4 Na2SO4。在硫酸盐溶液中，主要的腐蚀产物是Mg(OH)2和MgAl 2(SO4)4.22H2 O，产物薄层结构是紧密的。MgAl 2(SO4)4.22H2 O沉淀需要很短的浸泡时间。 1【引言】 镁合金已得到广泛认可，由于其优异的物理性能，包括重量轻，高强度/重量比，高导热性和良好的电磁屏蔽特性。镁合金已经成为广受欢迎的工程材料，因为他们降低了交通工具的重量，减少了燃料的消耗并因此较少了CO2的排放。根据Cole的描述，98%的镁合金都是压铸成的，并且大部分用于汽车部件。与标准氢化电位相比。-2.37伏的低电位对于镁基合金的耐腐蚀普遍是不足的，这也就限制了镁和镁合金的应用范围。因此，研究镁合金在活跃介质中的腐蚀性能（尤其是包含侵蚀性离子的介质中）是理解腐蚀机理的关键，也是提高其在不同服役条件下的耐腐蚀性能的关键。 众所周知，氯离子和硫酸根离子都是侵蚀性离子，但它们的腐蚀机理是完全不同的。腐蚀机制决定了镁合金在氯离子中的腐蚀性更活跃，这好像已经达成了一致。然而，镁合金在硫酸根离子的腐蚀过程仍然不是很清楚。在1997年，song和他的团队研究了镁合金在氯化物溶液和硫酸盐溶液中的极化性能。它们发现在镁的表面形成了部分保护性薄膜，并且在镁溶解在氯化物溶液和硫酸盐溶液的过程中起到了重要作用。氯离子的出现增加了无膜的表面，加速了镁原子变成镁离子的电化学反应过程。镁在含氯离子溶液中的腐蚀机制与电化学的观点非常接近，主要集中在氯离子对腐蚀过程的影响以及阳极溶解机制。到目前为止，在硫酸盐溶液中，腐蚀产物和腐蚀机制还没有得到细致充分的解释。通过交流阻抗谱，王学者等人研究了AZ91D镁合金锭在0.1mol NaCl溶液中的腐蚀情况。当浸泡时间小于181h，腐蚀只发生在表面，主要的腐蚀产物是氢氧化物和硫酸盐。通过延长腐蚀时间，表面开始出现点蚀。Hara研究了通过在中性溶液中开路曝光腐蚀形成的薄膜及其对于纯镁和镁合金的电化学性能的影响。表面薄膜主要是由Mg(OH)2构成，开路曝光在0.1mol的NaCl溶液中和0.1mol的Na2SO4溶液中，表面薄膜迅速生长。这表明Mg在这两种溶液中发生了钝化。压铸AZ91D镁合金的显微结构实际是由两相构成的：初晶α-Mg和共晶α-Mg+β-Mg17Al12。与镁锭相比，压铸AZ91D镁合金显微组织更加细小，更加均匀并且含有在压铸过程中产生的残余组织应力。尽管对纯镁及镁合金锭在含SO42-溶液中的腐蚀已经有许多研究，但其中几乎没有关于压铸镁合金的研究。由于合金中相的形态、尺寸、分布的差异，制造工艺对镁合金组件的耐蚀性能有重大影响。随着压铸镁合金组件在室外环境中的广泛应用，大气对其耐蚀性能的影响不容忽视，尤其是在被SO2和酸雨严重污染的地区。因此，对压铸AZ91D合金在硫酸盐中的腐蚀行为的研究变得很必要和迫切。 在本论文中，为了对压铸合金在含SO42-溶液中的腐蚀过程和机制有进一步的了解，对压铸AZ91D合金在NaCl, Na2SO4和MgSO4溶液中的腐蚀行为进行了SEM、 EDS、 XRD 和FTIR分析。在整体镁合金腐蚀理论方面对结论进行了讨论。 2.【实验】 2.1材料 本实验的试样是从由冷室压铸机制造的AZ91D合金的实际组件上切下的。在压铸过程中，模具温度控制在280~300℃，熔融金属温度控制在630±20℃，产品的一个循环时间为38~45s，铸造压力是40MPa，该元件的厚度是1mm，试样的化学组分如表1所示。 2.2浸泡实验 浸泡实验的试样尺寸是15×10×1mm。在本实验之前，试样需要在2000目的SiC砂纸上打磨，并用丙酮和去离子水清洗。在实验之前对每个试样称重（W0）和表面测量。腐蚀介质是在空气中20℃的0.6 mol/L的NaCl, Na2SO4 和 MgSO4溶液。试样被浸泡在三种溶液中分别达0.5 h, 2 h, 6 h, 24 h 和 48 h。每次浸泡实验后，试样用去离子水清洗并烘干。试样随后放在沸腾铬酸(20%CrO3 + 1% AgNO3)中5分钟，以去除腐蚀产物。随后，迅速用去离子水清洗并再次烘干，再最后称重（W1）。W0与W1之间的差值（△W）即为腐蚀损失量。 2.3 分析和表征方法 浸泡试样的表面形态用JSM-6700F扫描电镜观察，腐蚀产物用能谱仪（SEM），X射线衍射仪(XRD)和傅氏转换红外线光谱分析仪(FTIR)分析。腐蚀产物的厚度用辉光放电谱仪（GDS）分析，没有腐蚀的