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压力钢管整体水压试验尝试 　　 ［摘要］文章通过对银河水电站引水系统钢管整体水压试验有关计算、方案等方面的详细介绍，给有关长距离高水头的试验工作提供借鉴经验。 　　 ［关键词］压力钢管；高水头；水压试验 　　 ［作者简介］潘耀林，广西水工机械厂总工程师，研究方向：水工机械设备的设计、制造及管理，广西柳州，545100 　　 ［中图分类号］ TU511.3+7 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2007）09-0048-0006 　　 　　一、前言 　　 　　 广西水工机械厂2004年为桂林龙胜银河水电站制造并安装的压力钢管，全长约3.2km，高程差为580 m，安装完毕后应业主及设计的要求进行了全段水压试验并取得成功。工程于2004年9月结束，并于2004年10月顺利并网发电。在如此长的管段上进行全段水压试验在广西乃至全国都是非常罕见的。因此，对类似的试验工作有一定的借鉴作用。 　　 　　二、 工程背景资料 　　 　　 银河水电站为跨流域引水的山区式电站，其水源区为龙胜县伟江河中上游山区，渠首位于龙胜县伟江乡里木村下游约200m的碧林涧与伟江河的汇合口下游450m的伟江河谷。银河水电站总装机2×12.5MW，由引水坝、引水渠道、无压引水隧道、压力前池、压力钢管相联，并与升压站及电力送出设施构成本工程的主体。电站设压力管道主管一条，全长3151.135m，钢管最大工作水头（包括水击压力）为610.0 m，沿管线共布置有30个镇墩，1#～29#镇墩的下游侧均设有伸缩节共29个。压力钢管全线6#镇墩～19#镇墩间，25#镇墩～29#镇墩间共1920 m长为洞内明管，其余1231.135 m长为坡面明管。1#～8#镇墩间管长726.206 m，管内直径1.64 m，管壁厚14mm，管壁材料为Q235C；8#～19#镇墩间管长1320 m，管内直径1.64 m，管壁厚14mm，管壁材料为Q345C； 19#～20#镇墩间管长120 m，管内直径1.5 m，管壁厚18 mm， 管壁材料为Q345C；20#～21#镇墩管长100.8m，管内直径1.50 m，管壁厚20 mm， 管壁材料为Q345C；21#～24#镇墩间管长252.5m，管内直径1.50m，管壁厚22mm，管壁材料为Q345C；24#～27#镇墩间管长291.84 m,管内直径1.50m，管壁厚度24 mm，管壁材料为Q345C； 27#～28#镇墩间管长105.00 m，管内直径1.50m，管壁厚26 mm， 管壁材料为Q345C；28#～29#镇墩间管长107.333 m，管内直径1.50m，管壁厚28mm， 管壁材料为Q345C；29#～30#镇墩间管长127.55 m，管内直径为1.50m，管壁厚30mm，管壁材料为Q345C。在30#镇墩处有一岔管,岔管壁厚36mm，岔管材料为Q345C。岔管后分为两条支管，共长31.362 m，支管内直径为0.8 m，管壁厚16 mm，管壁材料为Q345C。 　　 　　三、 水压试验的目的 　　 　　 压力钢管在现场安装完毕后，为了检查安装质量、焊缝的密封程度，以及钢管实际承受压力的工作情况，需要对钢管进行水压试验。钢管在工厂制造时，由于工作条件都比较好，例如拼装、焊接和检查等均可在较好的情况下进行，并可采用自动或半自动焊接；但是钢管在现场安装时，情况就不同了，无论是拼装、焊接或检查都受现场条件的限制，如焊接中的仰焊问题，在现场安装就避免不了，如在坡度较陡的管段上，工作条件更困难。为此原因，在钢管安装好后，进行水压试验来检查钢管的实际工作状况是必要的。 　　 但在通常情况下，水电站的压力钢管要整条地进行水压试验是不可能的。因为钢管的首部与末端的高程相差很大，同时，钢管的工作压力也是末端大、首部小，若水压试验是整条钢管进行，很可能是首部的压力已大大超过试验要求的压力，而末端的压力尚不到试验的压力值。因此，现场水压试验常常是划分成几段来进行。但在银河电站进行分段试验：一方面操作上比较困难；另一方面会大大影响工期。因此，经与业主、设计方协商，水压试验按全段进行，但压力控制点为7#～8#镇墩管段（此段的设计安全系数最小），而不是最末端压力。 　　 　　四、水压试验的有关计算 　　 　　 （一） 试验压力的确定 　　 为了使水压试验能真正地反映出钢管所能承受的压力，水压试验所使用的压力，应当比该段钢管正常工作压力高，试验压力最小应取1.25倍的钢管设计压力，在某些情况下可取到1.5倍的钢管设计压力。此次水压试验压力控制点为7#～8#镇墩管段（最薄弱管段），该节的设计最大工作压力为1.79 Mpa，最大试压值应为：1.79×1.45=2.60MPa，此压力为水压试验控制压力。而