压滤机滤板边缘清理装置结构设计.docVIP

压滤机滤板边缘清理装置结构设计 　　[摘 要]首先介绍了一种压滤机滤板清理装置的结构、工作过程，然后对清理装置的主要结构进行了分析，最后对该套清理装置的特点做了分析。 　　[关键词]压滤机；清理装置；伺服系统；跟踪定位 　　中图分类号：R284 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0082-01 　　1、引言 　　压滤机是一种常用的固液分离设备，该设备是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机其主要组成部分有机架、压紧装置、过滤装置三大部分组成。其中机架主要包括动板、定板、横梁。压紧装置主要是液压系统。过滤装置由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。 　　压滤机主要的工作过程是液压缸活塞推动动板，使滤板压紧相邻的滤板形成虑室；由泥浆泵将泥浆送入虑室，水透过滤布经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼，当虑室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离。压滤过程所需要的时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定，档达到规定压滤时间，停止给料，压滤过程完成。当压滤工作完成后松开滤板，操纵液压系统，将头板退回到原来位置，传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，由下部运输机运走。 　　压滤机在工作过程中存在以下的特点： 　　1、滤板之间的?g距小，装置的安装空间小； 　　2、滤板运行不稳定，位置不确定。 　　3、由于滤饼借助自重脱落，滤板上有时会残留煤泥，再次循环工作时，容易将煤泥水溅出，存在安全隐患，本套装置主要是通过机械的方式，清理滤板上残留的煤泥，能有效的消除存在的问题。 　　2、压滤机滤板清理装置的结构及工作过程 　　2.1、结构 　　滤板清理系统主要由主体框架、移动小车、滤板侧面清理刮板及升降机构、滤板定位装置、风刀系统等部分构成。 　　主体框架主要起支撑作用，压滤机上，以保证压板方便拆卸及换装，移动小车安装在主体框架上，并可沿固定在主体框架上的直线导轨横向移动。 　　压板限位装置及清理机构均安装在移动小车上，并可与移动小车一起移动，滤板定位装置的作用是在侧面刮板工作时，使压板保持相对竖直，不左右摇晃，以方便刮板的工作。压板侧面刮板可自由开合，以方便进出两相邻压板之间的空隙，压板侧面刮板固定在升降气缸末端，通过升降气缸动作，使侧面刮板上下移动，完成侧面煤泥的清理，侧面刮板与压板的接触为软接触，不会对压板造成磨损。上面刮板安装在可在压滤机纵向移动的机构上，完成压板上面的清理，压板上面刮板及压板限位可上下移动，并且与刮板的接触部分均为软连接，不会对压板造成磨损。风刀出口安装在刮板附近，并能随刮板移动，其作用是在刮板完成工作后，进一步清理未刮掉的煤泥。 　　2.2、工作工程 　　①启动运行将移动小车移至适当位置，等待压滤机压板打开； 　　②压滤机工作，相邻两压板间距增大； 　　③当有六块压板（一次性可完成清理的压板数量可调整，根据压滤机工作速度及清理设备的清理速度确定最佳的一次性清理压板数量）的间距达到最大时，清理设备移动小车根据压板的移动速度将自身移动速度调整至与压板的移动速度相同； 　　④上面刮板机构及限位机构下移，完成压板的限位及上面刮板准备工作； 　　⑤上面刮板工作，同时侧面刮板向下移动，当确认侧面刮板进入至适当位置（即当侧面刮板打开时，确认在两压板之间的空隙）时，侧面刮板开合机构工作，将侧面刮板打开； 　　⑥侧面刮板升降气缸工作，带动侧面刮板向下移动，完成压板侧面残留煤泥的清理，刮板完成清理后，风刀系统将会对刮板清理后的区域进一步清理，力求将残留煤泥清理干净； 　　⑦当压板侧面残留煤泥清理干净时，升降气缸缩回，侧面刮板退出两压板之间的空隙； 　　⑧上面刮板及限位装置上升，所有装置退出压板工作位置； 　　⑨移动小车横向移动至另外一组待清理压板上方，准备对清理下组压板进行清理； 　　⑩重复①至⑨步骤，直至对所有压板完成清理 　　3、压滤机滤板清理装置的关键结构 　　3.1刮板结构 　　因压滤机滤板之间的间距较小、滤板工作面积大，因此刮板机构须设计的小巧、轻便。刮板机构主要有安装框架、升降气缸、刮板开合气缸、连杆机构、刮板组成，安装框架用于整个系统得支撑，升降气缸控制刮板系统的升降，使刮板系统深入两滤板之间，刮板安装在连杆上，刮板开合气缸通过连杆系统控制刮板打开，使刮板靠近滤板，刮掉滤板上残留的煤泥后，刮板开合气缸通过连杆系统控制刮板闭合，升降