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工业厂房施工技术分析 　　摘要：目前钢结构厂房以其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点在建筑业中得到广泛应用。本文通过对钢结构厂房的施工方法，来说明了施工中各个环节要注意的事项，以及如何提高钢结构厂房的安装质量与结构安全。 　　关键词：钢结构；厂房；施工技术 　　 一、钢结构构件主要制作工艺 　　 钢柱制作工艺流程为: 放样→下料→电脑编程→拼板→CNC 切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、 涂装、 编号→构件验收出厂。 　　 1、制作放样:放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾 ，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照 1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 　　 样板制出后 “必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。 　　 2、拼板:拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为 2mm,手工切割缝为 3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口55±5,纯边高度1.5-2mm采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。 　　 3、CNC 切割:按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、 焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20-30mm,切割宽度误差±1mm。编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。 割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。 　　 4、组立: 翼腹板有对接焊缝时, 组立应注意翼腹板焊缝错开200mm 以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为 b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。 定位焊间距一般为 300-400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的 2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。 　　 5、 埋弧焊:焊接所采用的焊丝、 焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、 焊缝进行清洁,除去油渍、 锈迹,焊剂等。 焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于 50mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、 电压、 焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。 　　 6、 制孔:钢结构安装时所留 A、 B 级螺栓孔应具有 H12 的精度,孔壁表面的粗糙度 Ra不应大于 12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。 　　 7、 矫正:钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:好的零件在加热矫正时,加热温度应根据 Q345 性能选定,不得超过900℃。 钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。 矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。 　　 二、现场施工方案及技术措施 　　 1、安装方案简述:工程钢结构内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱用 1台 50t汽车式起重机整体吊装,? 两支钢梁在地面上拼装后采用 2 台 50t 汽车式起重机同时起吊,辅以 2台曲臂车进行就位安装。 　　 2、设备选择:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践,钢结构吊装选择 2 台 50t 汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。 　　 3、地脚螺栓埋设:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0mm,标高:±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。 　　 4、钢架安装顺序:按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序。 安装顺序按内容分为:钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。 　　 5、钢柱吊装:钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需