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化工安全设计在预防化工事故中重要性 　　[摘 要]随着我国的改革开放和现代化建设，化工业也得到了十分迅猛的发展，但化工生产变数太多，流程复杂，存在的安全隐患也非常的大。因此，在化工生产中，安全防范与安全整治管理就成为当前人们所关注的焦点问题，只有加强化工项目的安全设计，才能在化工生产中起到预防化工事故的作用，才能保障人们的生命和财产安全，这就需要广大管理者，要从化工企业的现状出发，提高安全设计目标，制定安全管理策略，加强工作人员的培训与学习，确保化工生产的安全性和高效性。 　　[关键词]化工安全设计；预防化工事故；重要性 　　中图分类号：TQ086.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0021-01 　　引言 　　化工安全设计在预防化工事故发生中起着举足轻重的作用，是整个化工项目建设与发展的关键环节，更是保证企业健康生产和有效经营的根本保障，只有对整个化工安全设计的过程进行精细化管理，才能切实有效的增强化工生产的安全可靠性能，把各项安全隐患控制在萌芽状态，为企业的进一步发展奠定坚实的基础。 　　1 化工安全设计在预防化工事故中的重要性 　　1.1 能把安全隐患控制在萌芽状态 　　当前化工安全设计的现状来看，设计水平不一、责任心不强、标准不严格、态度不严肃等等问题成为安全事故发生的根源，更成为安全设计过程中最突出的问题，只有从根本上改变这种状态，把安全设计当作最关键的一个环节去进行实施，并针对具体的环境及企业特点进行适时的优化及完善，才能进一步提高化工企业生产的安全性，把各种安全隐患控制在其萌芽状态，降低事故发生率，推动化工业的快速发展。 　　1.2 有助于全面安全控制 　　对于现阶段化工生产流程而言，虽然说各类技术手段以及生产工艺越来越成熟，但是涉及到的流程复杂性也正在不断提升，控制的难度自然也就有所增加，相关安全事故的产生也是多方面的，进而也就加大了相应化工安全设计的难度，需要具备较为理想的全面性效果，这种全面安全控制的作用也正是化工安全设计的重要价值体现和目标任务所在。 　　1.3 能提高化工企业生产过程的安全性 　　随着人们生活水平的不断提升，大家的安全意识也进一步的增强，但因为安全设计问题而发生的安全事故，却是人们不可控制的，而且许多的化工事故案例都是因为没有注重安全设计的细节问题而导致的。因此，要想提高整个化工企业生产的安全性，就必须要加大对安全设计过程的管控，尤其是对于那些易燃易爆性质的化工企业，更要提高对安全设计方面的重视度，即使是最细微的安全环节也不容小觑，否则就有可能会给企业造成不可挽回的损失，威胁到人们的生命和财产安全。 　　2 化工安全设计在预防化工事故中的建议措施 　　2.1 加强安全机制设计 　　在化工企业的日常生产过程中，应当将安全管理工作的重要性，提升到与保障生产效率与质量同等重要的水平程度上，确立出相应的企业生产标准规范，通过将这两项工作内容予以充分落实来为推动企业的长久稳定发展提供必要的基础性保障支持。首先，要进一步扩大在企业日常管理工作当中对于安全管理方面的投入力度，定期开展员工专业操作技能与安全知识的培训活动，打造出一直具备较高安全生产水平的专业人员队伍；其次，要从日常的工作细微环节来着手实施，切实提升广大基层职工对于生产安全知识的了解水平，对职工安全生产技能了解程度做到精准掌控，确立出标准化奖励及惩处制度，将企业所面临着的安全生产风险能够尽可能降至最低程度，切实提升企业的整体生产效益水平与社会信誉。而且，企业还应当同相关的科研院所展开全方位、多层次的合作交流活动，尽量争取政府部门的重视与支持，为企业的长久、稳定发展吸引到更多的资金与专业人才，及时设置并更新各项安全设施，促进企业安全管理队伍水平能力的有效提升，注重对安全管理人员专业能力的进一步深化，建立起职业化的安全管理团队。 　　2.2 优化设备检查机制 　　目前，绝大多数化工企业之所以频繁性的发生安全事故问题，通过事后的原因调查分析来看，主要是由于设备存在严重的质量缺陷，因而导致化工类有毒物质出现了泄露或爆炸。虽然时时处处都在提及施工安全，但是真正能够建立起体系化的管理规范并将之落到实处却十分罕见。因而也就致使安全管理工作仅是流于表面形式，毫无实际意义。考虑到当前绝大部分化工企业安全设施都存在有耐久年限要求，开展关于设备与有关设施的安全检查，确定出相应的应对方案措施，密切注意行业内部相关的安全生产设备发展新进展，并及时购入安装，确保企业内部所应用到的安全设备能够达到更高的水平程度。针对化工事故的高发区域必须增强对设备配置的密集程度，同时缩短设备检查的间隔时间，对于有关安全管理部门的全体员工开展机体培训，确保部门内部人员能够在在设备出现故障问题的第一时间便判断出其原因所在