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工序能力实证分析 　　摘要：工序能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证。本文通过对工序能力分析，指出各种能力指数下所应采取的控制措施，使工序处于稳定状态，且生产成本经济合理确，为产品质量的持续改进指明了方向。 　　关键词：正态分布 工序能力 规格上下限 偏移量 　　 　　 　　一、工序能力 　　1.1概念 　　 工序能力是指处于稳定状态下的工序实际能力。工序满足产品质量要求的能力主要表现在： 　　1. 产品质量是否稳定 　　2. 产品质量精度是否足够，在稳定生产状态下，影响工序能力的偶然因素的综合结果近似的服从正态分布。当分布范围取μ±3σ时，产品质量合格的概率可达99.7%，因此在实际计算中应用6σ的波动范围(即±3σ)来定量描述工序能力，记为B,B=6σ. 　　1.2影响工序能力的因素 　　 主要为4M1E,即机器(Machine),方法或工艺(Method),人(Man),环境(Environment)，材料(Material),在实际生产中，应因地制宜地从这几个方面去分析与改进。 　　1.3工序能力分析地意义 　　1. 保证产品质量的基础工作，只有工序达到一定的能力，才可保证加工的质量符合要求。 　　2. 可提高工序能力，通过分析与改进，逐步使工序能力不足变为合适。 　　3. 为质量改进找进找出方向，通过分析工序能力，找出影响工序能力的因素，为改进质量提供明确方向。 　　二、工序能力指数 　　1．概念：工序能力指数是衡量工序能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Cp。通常以规格范围T与工序能力B的比值来表示。即： 　　 Cp=T/B=T/6S 　　 T=规格上限TU - 规格下限TL。 　　2 .能力与工序能力指数的区别：工序能力是工序具有的实际加工能力，而工序能力指数是指工序能力对规格要求满足的程度，这是两个完全不同的概念。工序能力强并不等于对规格要求的满足程度高，相反，工序能力弱并不等于对规格要求的满足程度低。当质量特性服从正态分布，而且其分布中心与规格中心Tm重合时，一定的工序能力指数将与一定的不合格品率相对应。因此，工序能力指数越大，说明工序能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率越低。但这并不意味着加工精度和技术水平越高。 　　三、工序能力指数的计算 　　1.计量值双侧规格界限 　　双侧规格界限是指既具有规格上限(TU)要求，又有规格下限(TL)要求的情况 　　 (1)无偏――规格中心Tm与分布中心X重合 　　 计算公式：Cp=T/B=T/6S 　　工序不合格品率p 的估计： 　　接根据规格上、下限TU、TL以及工序分布的数字特征，估计X和S进行计算。 　　根据工序能力指数Cp计算。 　　 由式: 　　Cp=T/B=T/6SP 　　T=6S CP 　　TU =Tm +T/2= +3SCp 　　TL= Tm -T/2=-3SCP 　　因此有: 　　P=1-[ Ф（Cp）― Ф（―3 Cp）] 　　=1―[1―Ф（―3Cp）―Ф（―3Cp）=2Ф（―3Cp） 　　例1 工序加工零件的测试数据计算得出， =6.5,S=0.0055，规格要求为。试求该工序的工序能力指数及不良品率。 　　解：∵ = Tm =6.5 　　Cp=T/6S=0.030/(6×0.0055)=0.909 　　∴p=2Ф(-3Cp）=2Ф(-3×0.909) 　　=2Ф(-2.727）=2×0.003197=0.0063 　　 计量值――双侧规格界限 　　2)有偏――规格中心Tm与分布中心X重合 　　计算公式： 　　绝对偏移量： 　　偏移系数 ： 　　工序能力指数： 　　Cpk=(1-k) Cp=T(1-k)/6S 　　或：Cpk=T/6S-2ET/T6S=(T-2e)/6S 　　当k≥１，即e≥T/2时，规定Cpk=0 　　不合格品率估计： 　　。 　　采用“用Cp和k值估计不合格品率”。 　　有偏时工序能力指数不合格品率 　　例2 测试一批零件外径尺寸的平均值=19.0101，S=0.0143，规格要求为,试计算工序能力指数并估计不合格品率。 　　解：由题意：TU=19.04; TL=18.97 　　Tm= (TU + TL)/2=19.005≠19.0101 　　 e=― Tm= 19.0101―19.005= 0.0051 　　 Cpk=(T-2e)/6S≈0.70 　　K= 0.0145 　　Cp=0.07/(6×0.0143)=0.816 　　Cpk=(1-k) Cp=(1-0.145)×0.816≈0.70 　　 　　 　　或由Cp=0.816，k