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工业印染废水处理技术的探讨 　　[摘要]文章概述工业印染废水的来源及废水的产生和排放情况，对印染废水处理工艺进行比较和分析，并结合工程实例提出良好的建议。 　　[关键词]印染废水；物化法；生化法；强化生物吸附 　　[作者简介]余雁，广东新大禹环境工程有限公司工艺工程师，研究方向：生活污水、工业废水处理，广东广州 　　[中图分类号]X791　[文献标识码]A　[文章编号]1007-7723(2009)05―0034―0004 　　 　　一、印染生产概况 　　 　　(一)概念 　　印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料偿千维、纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。 　　根据产品使用原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。 　　 　　(二)化学品的使用 　　1　染料 　　染色过程中能使纤维获得色泽的物质称为染料。染料一般能直接溶于水或通过化学处理而溶于水，对纤维有一种结合能力(亲和力)，并在织物上有一定的色牢度。染料对纤维的染色，包括面很广，而且各种染料对各种纤维的染色情况也各不相同。根据其性质和应用可以分为：直接染料、不溶性偶氮染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料、缩聚染料等。 　　2　助剂 　　染整助剂是能缩短加工周期、提高产品质量、改善产品性能，在染整过程中投加的药剂，主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、树脂整理剂和染色载体等。其种类繁多，按其应用可列举以下几类：润湿剂和渗透剂类，乳化剂和分散剂类，起泡剂和消泡剂类，金属络合剂类，匀染剂、染色载体和固色剂类，还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类，粘合剂和增稠剂类，柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂和荧光增白剂类，防静电类，阻燃整理类，羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。 　　 　　二、印染废水来源、水质及水量 　　 　　(一)来源 　　印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段泡括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水；染色工序排出染色废水；印花工序排出印花废水和皂液废水；整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 　　 　　(二)水质及水量 　　印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg／L，BOD5为100～400mg／L，SS为100―200mg／L，色度为100～400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mgm上升到2000―3000mg／L以上，BOD5增大到800mg／L以上，pH值达11.5～12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70％下降到50％左右，甚至更低。印染各工序的排水情况一般是： 　　1　退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(女口涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。 　　2　煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 　　3　漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂，少量醋酸、革酸、硫代硫酸钠等。 　　4　丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3％～5％，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、ss均较高。 　　5　染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。 　　6　印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 　　7　整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 　　8　碱减量废水：是涤纶仿