工作安全分析法在游梁抽油机安装中的应用.docVIP

工作安全分析法在游梁抽油机安装中的应用 　　运用工作安全分析(JSA)方法对在游梁抽油机安装过程中可能出现的各种安全风险进行分析，并制定出相应的防范措施，可以保证安装施工过程安全。 　　 　　游梁式抽油机具有结构简单、维修保养方便、性能可靠、结实耐用、使用寿命长、适合长期野外露天工作等特点，其使用的安全性能在生产和使用单位多年来不断地摸索改进下得到了大大提高，在全国各大油田应用最为广泛。 　　游梁式抽油机在维修作业过程中存在着机械伤害危险、触电危险、高处坠落危险、高处落物危险和皮带挤手危险等。随着我国油田的大面积开发，游梁式抽油机数量逐步增多。为减少、杜绝游梁式抽油机在安装过程中所造成的人身伤亡事故, 笔者结合工作安全分析方法，对游梁式抽油机在安装过程中可能出现的风险进行系统识别，有针对性地提出防范措施，保证作业人员施工安全。 　　 　　工作安全分析(JSA)方法简介 　　 　　工作安全分析(Job Safety Analysis)是目前世界发达国家工程施工作业过程中广泛使用的安全管理工具,是一种定性风险分析方法。其分析步骤如图1所示。 　　工作安全分析的基本原则是将所选择作业按顺序划分为若干个步骤，对作业步骤一步一步地从人、机、物、法、环等5个方面进行危害识别分析，能够为员工安全高效地完成每一个工作步骤提供分步指导，是工作安全培训和事故预防领域经常使用的管理手段之一。 　　 　　游梁式抽油机安装过程分解 　　 　　游梁式抽油机的安装从工序上分，可包括：活动基础的安装、底座及减速箱总成的安装、曲柄平衡块的安装、支架的安装、游梁总成的安装、附件的安装、电动机及控制系统的安装。这些安装工序存在着不同的危害因素，需要根据安装工序的不同，制定不同风险防范控制措施，确保施工的安全可靠性。如图2所示抽油机的安装简单示意图。 　　 　　安装过程的工作安全分析 　　 　　游梁式抽油机安装过程复杂，安装程序繁琐，在安装过程之中存在着多种危险因素，采用工艺安全分析的方法对安装过程中的多种危害因素进行系统分析，并制定出相应的防范措施，对于油田的安全生产具有非常重要的意义。进行工艺安全分析，要与现场每一位作业人员充分进行交流、沟通、肯定，抽油机安装的施工人员，应该熟悉所从事工作的危害，会进行风险防范，按章操作；管理人员也需要按章指挥，对职工不断加强教育，培养职工形成良好的安全意识，减少事故发生的几率。 　　活动基础安装的危害分析及防范 　　抽油机活动基础由钢筋混凝土浇注而成，一般分为前后两块，其每块质量6t左右，采用预埋吊环方式，吊装时用钢丝绳挂住基础前后吊环吊装，存在着吊绳断脱、吊环损坏、吊环拉直、吊物碰撞伤人、吊物挤压伤人等危害因素，可造成非死即伤的恶性事故。 　　具体防范措施包括以下几个方面。检查吊绳安全状况，确保吊绳达到安全使用要求、挂牢吊环，吊平设备；专人指挥吊装工作，要与吊装司机进行手势交流与沟通，吊车吊臂下严禁站人；所有作业人员劳动防护用品正确佩戴；吊运之前必须进行合理的吊装路线设计与沟通，确保吊装周围人员安全；起吊后操作人员与吊装物保持足够安全距离，禁止在吊装物下操作；起重物移动过程中，注意观察吊绳和吊环的使用状况，发现吊绳有连续性的断丝和断股现象，立即指挥疏散人员，同时指挥吊车缓慢放下起重物，重新吊装；在吊装放置过程中要使用双牵引绳，保证吊装平稳，吊装过程中作业人员不能阻挡吊运操作人员视线；指挥起重物安装就位前，指挥人员通知安装范围内其他操作人员注意起重物下落，谨防挤压伤人；测量安装尺寸、扶正设备，切勿将手、脚置于抽油机底座下方，防止起重物压伤；加强安全教育，遵守吊装安全操作规程，做好施工工序的危害识别，抓好风险防范控制措施的落实。 　　底座及减速箱总成安装的危害分析及防范 　　抽油机底座与减速箱总成安装的过程中可能会出现的风险主要有吊具损坏，人员发生磕碰、挤压等伤害，在安装过程中要求作业人员注意力高度集中，互相协作配合默契，减小风险因素。 　　在安装底座之前，对于水泥基础上杂物要及时进行清理，保证底座落地时可做微调，减少人员在底座下面作业风险因素；在安装调整过程中要保持缓慢调整，并与吊运操作人员沟通到位，防止调整过程发生意外伤害。 　　曲柄平衡块安装的危害分析及防范 　　曲柄平衡块作为抽油机的重要组成部分，一般由两个联结螺丝和一个保险锁块与曲柄相连，其安装工序复杂，存在高空坠落、吊绳断脱、重物碰撞、挤压伤害、曲柄转动伤人、高处落物等危害因素，可造成轻伤甚至死亡的事故。 　　在作业之前必须确认安全带悬挂点，并对锚固点进行安全评估；详细检查吊具安全状况，如发现有安全缺陷应立即停止使用；所有作业人员劳防用品正确佩戴，防止意外发生；施工前先检查刹车装置，确保灵活可靠；转动曲柄前所有人离