焊缝地超声波探伤.ppt

检验等级 C级检验 至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于100mm时,采用双面侧检验.其他附加要求是: 对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查; 焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查; 受焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于 40mm时,一般要增加串列式扫查。 探伤面及使用折射角 1和1.5或2.0并用 双面双侧 ＞100 1或1.5；1和1.5并用； 1和2.0并用 直射法 无A级 ＞50～100 2.5；2.0；1.5 ＞25～50 2.5；2.0 直射法 一次反射法 单面双侧或 双面单侧 单面单侧 ≤25 C级 B级 A级 使用K值 探伤方法 探 伤 面 板厚/mm 探头移动方式 小于晶片直径 转动（约±10~15°） 锯齿形扫查 　是最常用的一种扫查方式，一般在初始检测中使用，速度快，易于发现缺陷，保持探头垂直焊缝做前后移动的同时，还应做10~15°左右转动。 探头移动方式 基本扫查 转角扫查 环绕扫查 左右扫查 前后扫查 锯齿扫查发现缺陷后，采用以下扫查以确定缺陷大小、方向和性质。 转角扫查：推断缺陷的方向； 环绕扫查：推断缺陷形状； 左右扫查：确定缺陷沿焊缝方向的长度； 前后扫查：确定缺陷水平距离或深度。 探头移动方式 斜平行扫查 10~20o 检测焊缝或热影响区横向缺陷。 探头移动方式 平行扫查 检测焊缝或热影响区横向缺陷。 缺陷的水平、深度定位 缺陷指示长度测定 6dB相对灵敏度法 缺陷指示长度测定 端点峰值法 缺陷评定 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波形、结合结构工艺特征做判定。 最大反射波位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。 相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。 检验结果的等级分类 焊缝质量等级根据距离--波幅（DAC)曲线进行评定: 最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级； 最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为Ⅳ级； 反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级; 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷的指示长度按下表规定予以评级； 最大反射波幅超过判废线进入Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。 焊缝质量评定 检验等级 板厚，mm 超过Ⅲ级者 Ⅳ 2T/3；最小12，最大50 3T/4；最小16，最大75 ＜T；最小20 Ⅲ T/2；最小10，最大30 2T/3；最小12，最大50 3T/4；最小12 Ⅱ T/3；最小10，最大20 T/3；最小10，最大30 2T/3；最小12 Ⅰ 8～300 8～300 8～50 C级 B级 A 级 评定等级 缺陷的等级分类 谢 谢 大 家 ！ 若要把焊缝中所有缺陷都能检查出来，灵敏度应选得越高越好，但实际上受工件材质、表面状况和仪器性能的限制，检测灵敏度有一定的限度。同时，焊接构件的使用状态不同，质量要求亦不一样。具体的探测灵敏度在标准中均有规定。例如，JB1152–81标准规定为?2×40–18dB(适用于板厚8～46mm)和?2×40–14dB(适用于板厚＞46～120mm)等。 南京钢铁股份有限公司研究院 Institute of Nanjing Iron Steel Co., Ltd. 焊缝的超声波探伤 汇报时间： 2014.7 汇 报 内 容 超声波探伤物理基础 超声波探伤仪、探头及试块 焊缝超声波探伤 什么是超声波 超声波是声波的一种，是机械振动在弹性介质中传播而形成的波动，通常以其波动频率 f 和人的可闻频率加以区分超声波与其它声波种类： 可闻频率 波动频率 声波 人耳不可闻 f103 MHz 特超声波 人耳不可闻 20KHz≤f≤103 MHz 超 声 波 人耳可闻 20Hz≤f≤20KHz 声 波 人耳不可闻 f20Hz 次 声 波 超声波探伤用的频率为 0.25MHz～15MHz，金属材料超声波探伤常用频率为0.5MHz ～ 10MHz，其波长约10mm ～ 0.5mm 。 超声波特性 束射特性 反射特性 传播特性 波型转换特性 人们正是利用了超声波的这些