某矿过地构造带措施.docVIP

xx县xx镇xx煤矿 主井掘进补充 安 全 技 术 措 施 编 制：xxx 矿 长：xxx 工 程 师：xxx 生产矿长：xxx 安全矿长：xxx 机电矿长：xxx 2012年 xx县xx镇xx煤矿 主斜井过地质构造带补充掘进安全技术措施 一、概况 本矿为新建矿井，正进行主斜井和回风斜井的开拓掘进工作。主斜井设计斜长287米，方位179°坡度为-25°。主斜井已掘进至240米左右，在232米左右按防突规定和揭煤措施主斜井揭穿Ⅱ号煤层，随着下山继续掘进煤层现位于巷道顶部，在235米左右煤层有一小地质构造，地质构造带煤层顶板有少量裂隙水流出，由于断层裂隙水沿煤层向下渗透，造成现在迎头顶部煤层离层自行塌落，煤层厚度约0.5—0.8米，因此前方设计巷道顶部位置将形成高0.8—1米的空顶冒落空洞，为确保安全生产和度过此地质构造带，特编制此补充安全技术措施。 二、安全技术措施 1、冒落空洞处理措施 （1）、冒落空洞处必须充填密实，顶部冒落小于0.5米采用矸石或从地面放符合要求的石料进行充填，若顶部空处高于0.5米则采用打木垛再用喷浆冲填的方式进行接顶。 （2）、巷帮俩侧空处用矸石充填，空隙处用喷浆固定连接成整体。 （3）、此段巷道采用架工字钢拱形棚支护，棚距中对中不超过0.6米，顶部用双层锚网背顶，要架一棚处理好一棚，顶部接紧接实，不得留有空隙，接好顶后再喷浆对空隙处进行充填。 （4）、接顶工作作业时必须有专人观测顶板并注意留好撤退路线，发现异常情况立即撤人躲避。永久支护前方未处理好时必须采用临时支护措施，如打点柱、前探梁、打锚杆挂网等。所有作业都必须在支护的保护下进行。 2、针对性支护措施 由于现在掘进工作面过断层、顶板破碎，顶部煤层在渗水的影响下极易离层跨落，设计采用架工字钢拱形棚和砌碹发拱支护。具体支护方法如下：（附：工字钢拱形棚支护断面图） （1）、工字钢拱形棚分为三部分，两个棚腿和一个半圆拱。棚腿长1.4米，半圆拱两端和棚腿连接处焊有6mm厚的连接钢板，用直径16mm螺丝连接。设计棚距为中对中0.7米，若岩石破碎可以适当减小棚距至0.5米。 （2）、拱形棚两棚之间用钢丝网背帮背顶，钢丝网规格为直径6mm的钢丝、网格尺寸为100mmＸ100mm，网子尺寸为1mＸ2m。棚顶上加小钢筋作托筋加强支护。 （3）、工字钢拱形棚总重量为203kg左右，支护上棚时必须搭好工作台，先装棚腿再上拱。棚与棚之间用三根螺纹钢做连接拉筋形成整体，每棚焊有5块固定板用锚杆打入岩壁以固定拱棚。 （4）、岩壁和拱棚钢丝网之间不应有空洞，顶、帮空处必须用矸石或其它不燃性材料充填密实，然后再进行喷浆作业，将拱棚、钢丝网、锚杆等形成整体支护，喷浆厚度不小于100mm。 （5）、架棚支护掘进必须短掘快支，能不放炮就不放炮，采用风镐采岩前进，但风镐凿岩作业必须在永久或临时支护的保护下进行，严禁空顶作业。若风镐凿岩不能满足要求，必须爆破时则必须采取放小炮松动爆破再用风镐掘进的方法，炮眼深度不大于1.5米，一次掘进长度不超过1架棚的位置，岩石特别破碎时，掘进距离不超过0.6米即进行架棚支护，掘一棚距离架一棚并及时喷浆固定。炮后找顶、敲帮问顶，临时支护架好后，再进行人工出矸石，再及时架好拱棚支护，喷浆待砂浆初凝稳定后，再进行下一轮掘进。 （6）、若岩石破碎、底板松软，棚腿位置必须用片石、砂浆砌筑高0.3米宽0.4米的基础，以防棚腿在压力作用下插针下沉。 （7）、主斜井按-25°坡度掘进，架工字钢拱棚时要有3-5°的迎山角。 （8）、为防止裂隙水影响掘进前方顶部煤层（岩层），必要时可以在后方打引水钻孔，预先将水引出，截断或减少水源，从而使裂隙水不至于影响掘进前方顶部煤层或岩层，造成离层现象。引水钻孔要布置在巷道右帮，钻孔后用软皮管将水引至水沟或临时水仓内，不得任由水在巷道内自由流淌。 3、为保护顶部煤层和松软矸石不跨落，必须采取超前预先支护措施。若岩石松软可用钢钎打进岩石形成撞楔超前支护，若钢钎打不进，则采用先钻孔再插入超前支护钢钎。具体如下： （1）、超前预支护主要保护掘进巷道顶板，材料选用直径25mm、长度2.5左右的螺纹钢。 （2）、在掘进断面以上的顶部巷道支护轮廓外0.2米左右平行掘进方向钻孔打眼，钻孔间距离为0.3米左右，钻孔个数为8-10个。 （3）、将螺纹钢筋插入钻孔中，钢筋长度为2.5米，靠上山一端固定在原有的拱形棚或碹拱上，另一端插在岩石里，从而形成撞楔式的超前预支护，保护破碎的岩石不会自然垮落，有利于巷道成形、断面规整和顶板安全。 （4）、螺纹钢超前预支护打好后，采可进行掘进爆破作业或风镐采岩掘进，严禁放大炮，若风镐掘不动则进行松动爆破再用风镐落矸掘进，一次掘进距离不得超过1.5米。要确保爆破后钢筋预支护在岩石内长度不小于0.8米，架在拱形