原料车间培训教（原料车间工艺技术、主要技术指标、主要事故分析和处理等）.doc

内蒙古鑫旺再生资源有限公司 原 料 车 间 培训教材 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc319044537 第一章 原料车间工艺流程简介 PAGEREF _Toc319044537 \h 1 HYPERLINK \l _Toc319044538 第二章 原料车间工艺流程图 PAGEREF _Toc319044538 \h 2 HYPERLINK \l _Toc319044539 第三章 原料车间的主要技术指标 PAGEREF _Toc319044539 \h 3 HYPERLINK \l _Toc319044540 第四章 原料车间主要设备参数 PAGEREF _Toc319044540 \h 6 HYPERLINK \l _Toc319044541 第五章 原料车间主要设备的原理 PAGEREF _Toc319044541 \h 17 HYPERLINK \l _Toc319044542 第六章 原料车间各岗位应知应会内容 PAGEREF _Toc319044542 \h 19 HYPERLINK \l _Toc319044543 第七章 原料车间主要事故的现象和处理办法 PAGEREF _Toc319044543 \h 38 HYPERLINK \l _Toc319044544 第八章 原料车间设备平面布置图 PAGEREF _Toc319044544 \h 53 HYPERLINK \l _Toc319044545 第九章 原料车间水、风、气系统图 PAGEREF _Toc319044545 \h 57 HYPERLINK \l _Toc319044546 第十章 原料车间安全注意要点 60 HYPERLINK \l _Toc319044547 第十一章 特种设备安全知识 71 HYPERLINK \l _Toc319044548 第十二章 原料车间培训学习试题库 PAGEREF _Toc319044548 \h 78 PAGE \* MERGEFORMAT72 第一章 原料车间工艺流程简介 铝土矿石经外运车辆运入后，用汽车转运到卸矿站，经卸矿站重型板式给料机、矿石输送皮带送到矿石均化堆场，用悬臂式堆料机堆放，经过桥式双斗轮取料机送到皮带系统送至原料磨磨头铝矿仓，再通过定量给料机、入磨皮带加入到球磨机内；还有通过管道送来的蒸发循环母液一起被加入到球磨机内磨制，磨出的矿浆通过中间泵池用中间泵打到水力旋流器分级，细度不合格的矿浆通过底流管道再返回到球磨机内进行磨制，合格的矿浆经回转筛、成品矿浆槽用成品矿浆泵送往溶出预脱硅槽进行下一步的溶出作业。 第二章 原料车间工艺流程图 图2-1 图2-2 第三章 原料车间的主要技术指标 3.1 原料车间的相关工艺参数 表3-1 进厂铝矿石主要工艺指标 名称 控制范围 Al2O3含量 Al2O3含量≮47%（澳矿），Al2O3含量≮42%（印尼矿） A/S A/S: ≮3（印尼矿，以SiO2含量为标准） A/S: ≮5（澳矿，以SiO2含量为标准） 矿石块度 矿石块度≤20mm 铝矿石中不得混有泥土，石灰石及钢铁等杂物 水分含量 水分≯14% 矿石存储量 矿石存储量≮15天用量 表3-2 生产过程铝矿均化工艺指标 名称 控制范围 矿石A/S 5±0.5（澳矿） 4±0.5（印尼矿） 铝矿进厂粒度 ≤20mm 含水率 11%～14% 表3-3 原料磨生产过程工艺指标 名称 控制范围 入磨铝矿粒度 ≤20mm 循环母液浓度Na2Ok 185±5g/l (印尼矿) 235±5g/l (澳矿) 循环母液温度 88-90℃ 磨制矿浆产品粒度 +60#(245μm)≤20% -200#(74μm)≥70% 磨制矿浆固含 500—600g/l 原料磨循环水 给水压力≮0.5Mpa 表3-4 压缩空气工艺技术指标 名称 控制范围 生产用 氧化铝厂区管网压力≮0.6MPa(温度≤40℃) 仪表用 车间入口处压力0.6MPa(无油、无尘、无水) 3.2 不合格参数带来的危害 3.2.1 当Al2O3含量47%（澳矿），Al2O3含量42%（印尼矿）；A/S: 3（印尼矿， A/S: 5澳矿，以SiO2含量为标准）时： （1）、矿耗增加，增加了生产成本； （2）、增加溶出能耗； （3）、加大沉降负荷，弃赤泥带走附碱增加； （4）、化损和附损碱耗增加； （5）、单位产能进入分解