扩刷安全技术措施方案.docVIP

WORD格式 整理分享 专业资料 值得拥有 南轨道大巷刷帮施工安全技术措施 一、概述 根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。 二、准备工作 1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。 2、 施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。 3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。 三、扩刷方式及巷道规格 扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。 四、刷扩、支护及要求： 1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。 2、刷扩尺寸具体规格见施工图。 3、临时支护 ①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。 ②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。 4、永久支护 支护形式：永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补强支护。 ①、支护材料及支护规格 顶板支护：采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm×800mm。配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。 锚索支护：锚索为?17.8mm的1?7股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率4%，锚索长度为6500mm，配合W型钢带支护。锚索沿扩刷巷道中均匀布置，排距1000mm.在扩刷最宽处打2根锚索，锚索托板采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。 巷帮支护：采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。 锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚，K2335和z2360各一卷。 锚索采用三卷树脂锚固剂端锚，K2335一卷，z2360两卷。 ②、特殊地段支护 永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时，采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板（规格1000mm×15mm×25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。 5、质量要求 （1）、锚杆间排距误差不超过±100mm。锚杆孔深度误差0～50 mm。锚杆必须推到底，外露长度（露出螺母）30～50mm。 （2）、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差±5o。锚杆孔深度误差为0～50mm。 （3）、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°，锚索孔深度误差±50㎜。锚索间距误差±100㎜。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。 五．运矸：采用原有的胶带输送机。 六、施工要求 1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。 2、必须风、水管路接接到位后，方可施工。 3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况，开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好，确认安全无误后方可施工。 加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作