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我国钢铁企业技术创新战略思考 　　摘要：全球经济一体化浪潮风起云涌，在科学技术迅猛发展的大背景下，持续的技术创新是我国钢铁企业提升竞争力的重要举措。为探讨我国钢铁企业应如何进行技术创新，文章首先介绍了我国钢铁企业技术创新的现状，然后对其进行了SWOT分析，最后基于韩国浦项钢铁公司的发展经验得出对我国钢铁企业技术创新的启示。 　　关键词：钢铁企业 技术创新 战略 韩国浦项 　　 　　中国已是一个钢铁生产大国，但也必须清醒地看到钢铁企业技术创新还存在诸多问题，如技术研究开发能力不足，原创性技术创新成果极少等。面对日益激烈的国内外市场竞争和日益紧张的原燃料市场压力，大力推进技术创新，打破技术创新瓶颈，增强竞争力和发展后劲，成为我国钢铁企业今后一个时期必须重点关注的首要课题。 　　 　　我国钢铁企业技术创新现状分析 　　 　　从技术层面看，我国钢铁企业发展的历史就是技术创新不断深入发展的历史。目前，我国的钢铁企业通过技术创新，国产装备能力显著提高，吨钢综合生产能力投资大幅度下降。当代最先进的技术装备及生产工艺相继引进使用，并逐步消化吸收，使产品质量得到提高，品种得到增加，整体竞争能力明显增强。但是与发达国家相比，还存在着很大的不足： 　　（一）产品结构低端化 　　从产品结构上看，我国钢铁企业大路货过剩，高附加值产品比重低。虽然近几年我国已经能够生产包括高温合金钢、精密合金钢和低（微）温合金钢在内的1000多个钢种，轧制、加工板、带、管、型、线和丝等4万多个品种规格的钢材和金属制品，但高技术含量和高附加值产品在国际钢铁市场的市场占有率还是很低。从数量上看，我国板管材产能10年间增加了5200万吨，但板管比却在40%左右徘徊，2004年为43.87%。在2004年进口的钢材中，90%为冷轧薄板、镀锌板、不锈钢板、冷轧硅钢片、石油管等高附加值板管材产品。 　　（二）工艺和装备水平落后 　　从整体上看，我国钢铁工艺装备达到国际水平的比例较低，其中高炉30.1%、转炉43.9%、电炉22.2%、小型棒材轧机20%、中厚板轧机47.5%、仅有薄板轧机已达到了71.9%。总体装备水平较低，与先进工业国家相比，我国钢铁工业能耗要高出30%左右，环保指标要相差3-4个百分点，吨钢耗新水相差3-5倍。此外，国内先进企业与落后企业之间在这些方面的差距也相当大。钢铁企业原始性技术创新水平远远低于先进国家。我国钢铁企业现有技术开发投入较小，新工艺、新产品开发速度较慢，科技成果系统集成和转化应用不够，而且一些先进适用的工艺技术推广应用力度还不够。重大冶金技术装备国产化比例低，国内钢铁生产所需的一些重要、大型冶金设备仍主要依靠进口。一些重要的备品、备件由于国内不能供应，也长期依靠进口。 　　（三）原创性技术创新缺乏 　　尽管中国钢铁工业在技术创新方面取得了长足的进展，但是技术创新力度仍然不够，主要表现在具有自创性的技术创新成果的数量很少，甚至是空白。1999-2002年，在钢铁工业获得的25项国家科学技术进步奖和100多项冶金科学技术奖中，基本上没有一项是世界领先的技术。 　　（四）技术创新管理不足 　　目前，我国钢铁企业技术人才匮乏，且结构比例不合理，表现在：掌握先进科学技术和专业知识的技术带头人匮乏，用高新技术改造传统工业方面的高技术人才少，具有创新性的高层次人才不足；从事一般性技术工作的多、高级技术工作的少；从事现场技术的多，研究开发的少。另一方面，技术人才士气不高，学习动力不足。企业内技术人员工作任务不饱满，才能不能充分发挥，同时技术人员缺乏学习的动力和环境，导致知识老化，对高新技术及前沿知识掌握不够，使创新思路的开拓受到限制，不适应企业经营发展的需要。同时由于自身的原因、企业的原因、社会的原因，钢铁企业的人才流失现象也极为严重。 　　 　　我国钢铁企业技术创新的SWOT分析 　　 　　SWOT分析即通过其外部环境和内部能力分析找出技术创新所面临的机会与威胁、优势与劣势。其中外部环境是指与企业技术创新相关联的外界各种经济因素的集合，它包括政策、市场、体制、法制、金融、行业环境等；内部能力是指应用新技术、新材料、新工艺、新方法开发新产品的能力，即技术开发能力，详见表1： 　　 　　 　　韩国浦项钢铁公司技术创新经验分析 　　 　　（一）健全技术研发体系 　　浦项钢铁公司非常重视技术创新，研究和开发了许多新技术，技术水平取得了明显的进步，逐步实现了“价格竞争”向“技术竞争”的转化。在企业内部，将原来在总部下的技术研究实验室单独列出，使其编制与浦项厂和光阳厂同级，即将原总部下的技术研究室、浦项厂和光阳厂设置的技术研究部门统归在一起，名称仍为技术研究室，也就是浦项所称的浦项内部科研机构。在产学研方面，浦项钢铁公