lf90型说明书2012823.docVIP

L F — 9 0 型 钢 包 精 炼 炉 技 术 说 明 书 长春市兴海电炉有限责任公司 二O一二年  目 录 一、　用户工艺要求及主要技术参数 二、　设备概述 三、　供货范围及价格 四、　不供货范围 五、　质量保证及售后服务 六、　设备设计制造标准 　 一、用户工艺条件及主要技术参数： 1.工厂条件： 1.1能源介质条件 1.1 电弧炉、LF钢包精炼炉变压器电源为AC 35 kV，电源引至变压器一次侧； 车间动力电源为AC 0.4 kV，电源接引至电弧炉、LF钢包精炼炉、VD真空精练炉电源柜。 1.1.2 由工厂管网供应，车间接点气源压力0.4MPa，露点—40℃ 露点: -20℃～-40℃(夏季: 压力: 0.4～0.5Map 含油: ＜10mg/L 灰尘颗粒: ≤30μ 1.1.3 由工厂管网供应，车间接点气源压力1.2MPa，，接引至用户的控制阀站进气阀门。 纯度 ≥99.99% 压力: 0.7～0.8Mpa 1.1.4 采用开路循环用水的方式，供水到设备冷却水箱进水阀门，回水接到回水箱落水管、VD热井泵出水阀门。 冷却水压力: 0.45Mpa 冷却水温度: ≤35 却水水质: PH值 6～8 悬浮性固体 20mg/L 碱度 60 mg/L 氯离子 平均60 mg/L 最大220 mg/L 硫酸离子 100 mg/L 生铁 2 mg/L 可溶性固体 300 mg/L 可溶性SiO2 6 mg/L 电导率 500μs/cm 总硬度 10德国度（每度为1开水含10 mgCaO） 1.1.5 蒸汽条件 VD真空泵用蒸汽由工厂快装锅炉供应，接至真空泵减温减压装置进汽阀门，接点参数：压力参数由配套锅炉厂家提供，温度230℃ 1.1.6 1.2. 作业周期 1.2 LF钢包精炼炉采用双工位精炼方式，要求LF钢包精炼炉平均精炼周期为~40min。 1.3.生产钢种 序号 钢 种 1 普碳钢和低合金钢 2 合金结构钢 3 模具钢 4 超低碳不锈钢 5 石化管钢 6 纯净钢 1.4.工位设置 a．吊装工位 2个 b．加热工位 1个 1.5.工艺流程方案 工艺流程图 造渣剂 造渣剂 合金电弧炉出钢 合金 电弧炉出钢 钢包车至加热工位氩气合金、渣料上料 钢包车至加热工位 氩气 合金、渣料上料 钢包透气砖合金、渣料加料 钢包透气砖 合金、渣料加料 测温取样 测温取样 LF炉精炼处理 LF炉精炼处理 测温取样 测温取样 炉盖升起 炉盖升起 钢包车至吊包工位喂丝 钢包车至吊包工位喂丝 软吹搅拌 软吹搅拌 钢包吊至连铸机 钢包吊至连铸机 （或VD脱气） 1.6.LF炉操作时间表及操作参数表 LF炉操作时间表 序号 项 目 工序时间 （min） 累计时间 （min） 备 注 3 钢包车开至加热工位 1.5 1.5 4 包盖下降 0.5 2 5 测温及加渣料 3 5 脱[S] 6 电极下降、通电加热 6 11 7 取样 1 12 8 电极下降、通电加热 7 19 9 加合金料 1 20 10 加热升温至目标值 10 30 11 测温、取样 2 32 12 包盖升起 0.5 32.5 13 钢包车开至吊包工位 1 33.5 14 喂丝 3 36.5 终脱[O][S] 15 软吹搅拌 3 39.5 16 断开吹氩管路 0.5 40 2. LF炉主要技术参数 90tLF钢包精炼炉主要技术参数和主要指标要求见下表。 序号 名 称 单位 参数 备 注 1 精炼炉数量 台 1 2 额定容量 t 90 三臂桥架式 精炼钢水量 t 85 精炼最大钢水量 t 90 3 操作平台标高 m 5 （根据电炉暂定） 4 钢包 额定容量 t 90 包壳上口外径 mm ф3350 暂定 自由空间高度 mm 800 90t钢水时 熔池直径 mm Φ2710 90t钢水时，渣厚按150mm 熔池深度 mm 2600 耳轴中心距 mm 4200 暂定 钢包高度 mm 约4300 包脚高度45 5 电极升降装置 石墨电极直径 mm ф450 HP电极 电极分布圆直径 mm ф850 电极行程 mm 3300 电极升降速度(自动) m/min 5/3.6 上升/下降 电极升降速度(手动) m/min 6/4 上升/下降 6 电炉变压器 额定容量 kVA 16000 一次