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第四章 管式反应器 天 2  理想流动模型  等温管式反应器设计  管式与釜式反应器反应体积的比较  循环反应器  变温管式反应器计算 本章内容 3 4.1 理想流动模型  流动模型：反应器中流体流动与返混情况的描述。  返混：在流体流动方向上停留时间不同的流体粒子之间的混合称为返混，也称为逆向混合。 (1) 径向流速分布均匀 (2) 轴向上无返混  活塞流模型（平推流） 层流 湍流 活塞流 (1)径向上物料的所有参数都相同 (2)轴向上不断变化 4 管径较小，流速较大的管式反应器可按活塞流处理 4.1 理想流动模型  全混流模型 径向混合和轴向返混都达到最大 反应物系的所有参数在径向上均一，轴向上也均一，即：各处物料均一，均为出口值 剧烈搅拌的连续釜式反应器可按全混流处理 5 4.2 等温管式反应器的设计 进入量 = 排出量 + 反应量 + 累积量 4.2.1单一反应 单一反应 比较 6 4.2.2 复合反应 4.2 等温管式反应器的设计 平行反应 恒容过程 7 4.2.2 复合反应 4.2 等温管式反应器的设计 连串反应 恒容过程 k1  k2 8 例：4.2 在活塞流反应器（PFR）中，于923K等温下进行丁烯脱氢反应生产丁二烯： C4H8 C4H6+H2 原料气为丁烯与水蒸汽的混合气，丁烯的摩尔分数10%，操作压力为105 Pa，973K时，k=1.079×10-4 kmol/(h.m3.Pa) 若要丁烯的转化率达35%，空时为多少？ 解 9 例4.4 管式，4.05MPa,936K下进行如下反应 yT0=25％,yH075％,流速0.1m/s,求XTf=80%时 所需的反应器长度 二甲基萘、一甲基萘及萘的收率 独立反应数？ 关键组分？ 解 T、D、M 10 恒容 设计方程 ( XT,YD,YM) 11 (反应器长度) 12 4.2.3 拟均相模型 解 13 4.3 管式与釜式反应器反应体积的比较 1.正常动力学 相同条件下，PFR所需的反应体积小于CSTR和BR CSTR单釜 CSTR两釜串 PFR或BR 14 4.3 管式与釜式反应器反应体积的比较 2.反常动力学 CSTR单釜 CSTR两釜串 PFR或BR 结论？ 15 3.有极大值情况 4.3 管式与釜式反应器反应体积的比较 16 （1）PFR反应器 解 设计方程（B、C） 17 （2）采用CSTR反应器 设计方程（B、C） 18 4.4 循环反应器 19 4.5 变温管式反应器4.5.1 管式反应器的热量衡算 反应器内流体流动符合活塞流假定 反应器内温度分布径向均匀，轴向变化 控制体积 基本假设 热力学第一定律 dVr 20 （4.26） 反应热 温度变 单位？ 21 单一反应 复合反应？ 22 4.5.2 绝热管式反应器 绝热 23 吸热反应 等温反应 放热反应 t Z 24 图4.8 可逆放热反应温度与转化率关系 25 图4.9 绝热管式反应器最佳进料温度 26 （1）催化剂用量 （2）反应器轴向温度与转化率分布 例4.7 绝热管式反应器计算 27 等温过程 绝热过程 28 管式反应器绝热操作温度与浓度分布图 29 4.5.3 非绝热变温管式反应器 （1）催化剂用量 （2）反应器轴向温度与转化率分布 例4.8 非绝热管式反应器计算 30 等温过程 绝热过程 非绝热变温过程 31 过程 等温T=898K 绝热 T0=898K 非绝热 T0=898K 催化剂用量/Kg 1725 4949 3135 XAf=60%时催化剂用量 32 4.6 管式反应器的最佳温度序列 4.6.1 单一反应 等温操作 变温操作 不可逆或可逆吸热反应? 可逆放热反应? 单一反应：生产强度最大 复合反应：目的产物的收率（选择性）最大 33 4.6.2 复合反应 生产强度最大 P选择性最大 先低温后高温 低温 E1E2 E1E2? 1. 等温反应，不存在最佳温度 若E1E2,则温度越低越好 若E1E2,则温度越高越好 2. 非等温反应 若E1E2,则温度应先高后低 34 例4.9：等温操作时最优操作温度的计算 最优化目标：P收率最大 Topt 设计方程