连续梁0#块技术.docVIP

编制： 复核： 签发： 技 术 交 底 记 录 ×××××× 2013年 月 日 工程名称 ×××特大桥连续梁 交底地点 交底组织单位 交底负责人 施工单位 接收负责人 交底内容：连续梁0#块施工 一、工程概述 1.1、本交底为××××特大桥32+48+32m悬臂浇筑连续梁部分，桥梁设计范围×××××××，桥梁全长935.893m。2#、3#墩为连续梁的主墩，1#、4#墩为边墩。 1.2、箱粱梁体为单箱单室直腹板变截面结构，梁高4.0～3.05m，按二次抛物线变化，桥面板宽12m，底板宽6.7m，顶板厚0.32m，腹板厚度为0.4～0.6m，底板厚度0.3～0.6m，梁体全长113.3m，采用C55混凝土。 1.3、梁部采用三向预应力体系。纵向预应力：采用7-φs15.2和9-φs15.2钢绞线，主梁沿纵向设顶板束、底板束及腹板束。 横向预应力：箱梁顶板横向采用4-φs15.2钢绞线。 竖向预应力设计：箱梁腹板内设直径φ25mm PSB830的竖向预应力精轧螺纹钢筋。钢绞线应符合GB/T5224-2003标准，标准强度fpk=1860MPa，公称直径15.2mm，公称截面积140mm2，Ep=1.95×106MPa，采用夹片锚固体系，制孔纵、横向均采用金属波纹管。精轧螺纹钢筋应满足GB/T20065-2006标准，标准强度fpk=830MPa，锚固张拉控制应力705MPa，采用φ35mm铁皮管成孔。 二、0#块施工 0#梁段应采用在托架上立模现浇施工，混凝土应连续浇筑一次成型，先浇筑底板及腹板、隔板下部混凝土，再浇筑上部腹、隔板及顶板混凝土。 2.1、施工流程 施工顺序为：托架施工→托架预压→底模安装→外侧模安装固定→底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎→腹板波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→安装喇叭口（锚垫板）→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→浇筑混凝土→养生→张拉→压浆→拆模。0#块施工流程如图2.1所示。 临时及永久支座安装 临时及永久支座安装 安装底模、立侧模 墩顶中线、高程、预埋件检查 托架安装 托架预压 绑扎底板、腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋 立内模、顶模 绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道 砼养护 浇注砼 压浆、封锚 张拉 安装端模 张拉机具校验 预应力束制作 砼拌和、运输 钢筋制作 托架设计、加工 模板设计、加工 图2.1 0#梁段施工流程图 2.2、墩旁托架 托架设计时应按下列荷载的最不利组合确定最大荷载：现浇梁体、模板及支架的重量，施工荷载（含振动力），风荷载，冬期施工时的雪荷载及保温养护设施荷载。 托架强度检算安全系数不小于1.3；刚度检算应考虑单个构件刚度与整体刚度的协调，腹板处的纵梁或杆件间距应适当加密；稳定性检算重点检算横向稳定性，安全系数应大于1.5；托架与桥墩的连接方式应经设计计算确定，并应绘制连接件（孔）在桥墩上预埋（留）布置详图。 托架在浇筑0号梁段混凝土前须进行预压，预压荷载应不小于最大施工荷载的1.2倍，以检验托架的整体承载能力和消除托架的非弹性变形，并观测弹性变形量。加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致，可按施工荷载的60%、100%、120%分三级加载。各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测弹性变形值。 2.3、临时支座及梁墩固结 按设计要求施作临时支座，临时支座应在0号梁段立模前安装完毕，顶面高程符合设计要求。 浇筑临时支座混凝土时在中间夹垫厚度约5cm硫磺砂浆，强度不低于C40。 桥墩施工时应按设计要求准确预埋竖向连接钢筋、设置水平钢筋网，确保墩顶梁段与桥墩的临时固结符合设计要求。 当因桥墩长度较短或0号梁段悬臂较长时，可采用在桥墩纵向两侧设置临时支墩支承悬臂浇筑梁体，其抗倾覆稳定系数不得小于1.5。 2.4、永久支座安装 永久支座在底模安装前安装，固定支座和活动支座安装位置及方向和坡道上的支座安装方法应符合设计要求。 支座安装前，应对支座安装范围内的支承垫石顶面进行凿毛清理，使其露出75%以上新鲜混凝土面，并应将支承垫石预留锚栓孔清理干净，做到无泥土、杂物和积水、雪、冰等。 支座安装时，永久支座与临时支座顶面高差允许值为0～-2mm（永久支座不得高于临时支座）。上座板与梁底钢板必须平整密贴无空隙，并应上紧连接螺栓。下座板与支承垫石间按设计要求进行重力灌浆垫实。固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预偏量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定。 钢支座安装允许偏差应符合表2.