热灌装饮品生产中热能和水的循环综合利用.pptxVIP

热灌装饮料生产中水和热能的循环综合利用 杭州娃哈哈集团有限公司饮料生产中水和热能的循环综合利用 一、饮料生产中水的循环综合利用 近年来娃哈哈集团大规模开展了水处理机滤碳滤罐清洗水和反渗透浓水综合利用、各工艺设备冷却用水控制和回收利用、冷瓶机杀菌船冷却水循环利用改造、洗瓶水、锅炉用水、CIP清洗用水等各方面综合利用等系列节水工作，取得了很好的节水效果。二、饮料生产中热能的循环综合利用 在饮料生产过程中，涉及多个加热和冷却工序。各个工序冷热能若综合加以平衡利用，进行最大限度的热回收，可极大节约蒸汽消耗，减少冰水机组的电耗。 我们针对各种工况采取不同的热回收方法，将超净热灌装生产奶茶的万瓶饮料蒸汽消耗从1.65吨降到0.93吨。 饮料生产中水和热能的循环综合利用 一、饮料生产中水的循环综合利用（一）水处理用水的综合利用（二）CIP节水综合措施（三）各设备冷却用水综合利用（四）洗瓶机用水综合利用（五）冷瓶机用水综合利用（六）锅炉用水综合利用（七）料液回收系统饮料生产中水和热能的循环综合利用（一）水处理用水的综合利用1、机滤、炭滤的正反洗水回用新设计 增加回用水池，在进行机滤（炭滤）罐正反洗时，将刚开始3～5分钟水比较脏的水排掉，待水清后关闭排水阀直接回到回用水池供下次正反洗使用。 同时在机滤（炭滤）反洗中增加气洗与气水混合洗，大大减少反洗耗水量。 效果 一条热罐线平均每天清洗机滤（炭滤）罐，清洗水流量为每小时100吨，总清洗时间为30分钟，扣除3～5分钟排水，每天可节约用水45吨。饮料生产中水和热能的循环综合利用（一）水处理用水的综合利用2、反渗透低压冲洗水回用 反渗透开机、停机时有5分钟的低压冲洗，将低压冲洗中纯水端的水回到纯水箱。 每次可节约5吨水。3、 反渗透浓水回用原设计：一条热罐线配备一套60吨/小时一级反渗透，现在回收率为85%，浓水量为每小时9吨，每天的浓水排放量约为180吨。新设计：在反渗透浓水浓缩系统再次浓缩后，浓水回收率为60%，每天可少排浓水108吨。同时将另72吨反渗透浓水到回用水池或浓水箱，供机滤、碳滤正、反洗和厂区打扫卫生等。饮料生产中水和热能的循环综合利用（二）CIP节水综合措施1、在原酸、碱纯水罐的基础上，增加了回收水罐、热水罐 回水罐水用于下一次CIP清洗前的第一道冲水，碱洗后和热水消毒后的冲水收集到回水罐。热水罐水用于管道或设备的热水循环消毒。 2、 增加气顶酸碱功能 在酸循环和碱循环结束后增加一道压缩空气顶酸碱液的功能，以提高酸碱液的回收量，缩短通过电导率指标控制的水冲酸碱液的时间，减少冲水的排放量。3、根据不同的清洗对象，如管道、罐子、换热器，设定不同的清洗流量和清洗温度。3饮料生产中水和热能的循环综合利用（二）CIP节水综合措施4、根据冷热设备的不同，设定不同的清洗时间 走热产品且容易结垢的设备（如奶升温板式换热器），则延长循环时间、提高清洗温度、延长预冲水时间来保证清洗效果；走的是冷料且不容易结垢的设备，则缩短循环时间、适当降低清洗温度、适当的预冲水时间来保证清洗效果。5、根据不同设备管道的长短，设定不同的冲水时间 管道长则冲水时间长，管道短则冲水时间相应缩短。饮料生产中水和热能的循环综合利用 （二）CIP节水综合措施6、将每一路CIP清洗管道，根据清洗对象的不同，设定不同的参数，保证每路清洗管道清洗参数的最优化。每路清洗各参数可单独设定取得的成果：加气顶酸碱功能后，平均每路清洗管道节约冲水时间8分钟，每条生产线每天节约90吨水。 未增加回收水罐前，第一步冲水每路管道冲水均设为8分钟，增加了回收罐，此部分水都节省了下来，每天节约90吨水。根据每路管道的长短和冷热设定的清洗时间和清洗流量不同，平均每路比以前节省5分钟，每天节约水56吨。 通过CIP优化，每条生产线节约了236吨清洗用水。饮料生产中水和热能的循环综合利用（三）各设备冷却用水综合利用1、离心机转鼓待机时的冷却水原设计： 离心机在待机状态，以前一直以水待料运行，将水直接通过排污进下水道。进水量为5吨/小时，每天间歇待机合计时间为8小时，每天排水近40吨。 新设计： 现在控制设计中增加待机状态节水功能：待机时每运转300秒，自动进30秒水冷却。这样可节约90%的待机用水。待机时将进水流量 控制到1.5吨/小时。效果： 待机状态每天只需消耗用水1.2吨，每天可节约38.8吨纯水。 饮料生产中水和热能的循环综合利用（三）各设备冷却用水综合利用2、离心机壳体夹套的冷却水原设计： 此部分排水不管设备是在生产、待机还是CIP，只要离心机启动就开启，流量为1吨/小时，每天需消耗水20吨，直排进入污水处理系统。新设计： 考虑此部分冷却水与物料不直接接触，且经过升温，现用于回收到配料间的热水罐。 效果： 每天可节约20吨水。 饮料生产中水和热能