CRTSⅢ板无砟轨道施工组织设计培训1版.docx

Ⅲ型板式无砟轨道施工组织培训资料： 1、CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工 2、粗铺轨道板施工 3、自密实混凝土施工 4、板式道岔铺设 1.CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工 简支梁上底座板每次灌注长度为1孔梁，连续梁按简支梁模板分段灌注。路基底座板每次灌注长度最少为3-4块轨道板长度。 1.1施工工艺流程图 1.1.1桥梁底座板施工工艺流程图 施工准备 施工准备 梁面验收 梁面验收 钢筋网片安装 钢筋网片安装 限位凹槽、底座板模板安装 限位凹槽、底座板模板安装 底座板砼浇筑 底座板砼浇筑 砼养护 砼养护 填充填缝材料 填充填缝材料 检查验收 检查验收 1.1.2路基施工工艺流程图 测量放样 测量放样 底座板钢筋焊接网片安装 底座板钢筋焊接网片安装 底座板、限位凹槽安装模板 底座板、限位凹槽安装模板 高程及中线控制 高程及中线控制 浇筑面洒水湿润 浇筑面洒水湿润 底座板混凝土浇筑 底座板混凝土浇筑 养护 养护 填充填料材料 填充填料材料 检查验收 检查验收 为了保证无砟轨道各部结构的技术条件，施工前应对基层表面施工质量进行验收，桥梁为轨道中心线2.6m范围内的梁面进行拉毛处理。 1.3预埋筋 桥梁预埋筋因架梁运梁的需要，分为梁内和底座板内两部分。桥内部分（含套筒）在梁场制作时预埋在箱梁顶板内；底座板内部分在底座板施工时用套筒连接，伸入底座板钢筋内。预埋制作长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒高低情况“量身定做”，以避免安装后过高或过低，影响受力。安装时应将钢筋拧进到位，确保安装质量。 设计位置预埋钢筋折断或者缺少的情况下要求植筋，将桥面清理干净。 1.4放样 对施工的基层面进行清扫和冲洗，凿毛后，用全站仪根据设计位置将底座的边线（立模线）放出来，按照纵向每5米一个点放样。同时用水准仪测量出每一个点的标高（用来控制模板顶面标高）。 1.5钢筋工程 钢筋网片在预制厂家集中预制完成后拉运至现场，现场验收按其重量过磅验收，要求网片实际重量与理论重量偏差在4.5%以内，并检查其外观尺寸。 采用墨斗按照设计位置在基层面弹出钢筋网片位置，然后铺设钢筋网片，绑扎、上下网片之间钢筋，并加垫垫块。上层钢筋保护层厚度为40mm，下层钢筋保护层为30mm。 路基内底座因每3块或4块轨道板对应位置设置一道伸缩缝，所以钢筋网片需搭接出3块或4块轨道板的长度。钢筋网片之间采用平搭法，搭接长度450mm，且上下两层钢筋网片的搭接部位必须错开。 限位凹槽处上层纵横向钢筋按凹槽中心线剪断，并向内弯折与下层钢筋连接闭合，钢筋保护层厚度30mm。 1.6支立底座板模板 根据测量的点位标高，用砂浆墩调整所有点位处的标高，使每一个点位的标高达到设计模板底标高。 测量放设的点位和模板边线将纵横向模板现场拼接成型，然后挂线调整直顺，边调整边利用模板加固元件加固模板。然后安装凸台模板。 复核模板的位置和标高是否满足设计要求。如果不满足，则进行调整。 用砂浆将模板底部的缝隙填充密实，防止混凝土浇注时漏浆。 1.7底座伸缩缝 桥梁每块轨道板对应底座位置设置一道横向伸缩缝，路基每隔3块或4块板设置一道横向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm。当伸缩缝钢筋与底座板钢筋重合时，可利用底座内钢筋，必要时，可适当错动钢筋，其保护层厚度不小于35mm。 1.8钢筋及模板检查验收 主要是钢筋保护层厚度、模板水平位置及高程的符合性，使用测量仪器逐点检查。检查模板安装的稳固性，应满足摊铺整平振捣机操作需要。检查限位凹槽预留位置及尺寸是否符合设计要求。检查连接钢筋安装是否与主筋连接牢固。检查伸缩缝安装加固是否符合设计要求。综合检查验收后，应对底座板施工范围进行清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。底座板钢筋加工与安装主要检测项目与标准见下表： 表1-1底座钢筋安装允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋间距 ±20 2 钢筋保护层厚度 +10 0 底座板侧模检验项目和标准见下表： 表1-2底座板模板主要检测项目与标准 序号 项目 检测标准（mm） 检测数量及方法 1 模板的安装质量 具有足够的强度、刚度、稳定性 2 顶面高程 ±5 每5m检查1处 3 宽度 ±5 每5m检查1处 4 中线位置 5 每5m检查1处 表1-3限位凹槽模板主要检测项目与标准 序号 项目 检测标准（mm） 检测数量及方法 1 模板的安装质量 具有足够的强度、刚度、稳定性 2 顶面高程 ±5 水准仪 3 长度和宽度 +5,0 尺量 4 凹槽中心与底座 模板内侧距离 ±5 尺量 1.9底座板混凝土施工 1.9.1混凝土浇筑 浇筑前将模板内杂物清理干净，并洒水预湿梁面。 底座板混凝土灌注施工采用混凝土泵车泵送入模。混凝土入模后，前面混凝土振捣采用人工插入式振捣器捣固，后面采用拖杠整平混凝土面。超高地