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精益生产方式中成本管理问题与策略研究 　　摘 要 精益生产方式的运行，在降低企业成本、节约资源方面具有明显的作用。精益生产方式能够持续帮助企业降低无效资源的占用率，提高企业整体经济收益。然而当前精益生产方式仍存在一些不足，受各种因素的影响，推行过程并不顺畅。本文首先阐述了精益生产方式的基本特点，然后分析了精益生产方式中成本管理中的3个典型问题，最后提出了4个有效的成本管理对策，具有较高的参考借鉴价值。 　　关键词 精益生产 成本管理 经济效益 问题 策略 　　一、引言 　　当前，随着社会和经济的快速发展，我国企业崛起速度较快，并且涉及各个产品领域。在科学技术的支撑下，企业生产产品的种类及数量也在不断增加。企业的迅速发展为广大消费者提供了更多的消费选择，同时，进一步满足了消费者不同的个性化需求。企业经营领域的扩张以及资金需求的增大，为企业带来了新的管理挑战。生产成本的不断攀升、资源的浪费都给企业带来了沉重的经济负担。如何对企业成本进行有效管理，是当前所有企业面临的主要问题。通过成本管理实现企业规范性运营，是提高企业核心竞争力的重要措施。精益生产方式是企业常用的生产策略，其主要通过资金管理，降低无效成本、节约资源，最终达到提高生产率、增加收益的目的。精益生产方式的主要管理模式，即目标成本管理，这种精益生产方式具有对作业成本进行计算，避免企业受不良因素影响的优势，能够在成本管理上做到精益求精，在限制生产浪费的同时，保证产品生产质量。 　　二、精益生产方式的基本特点 　　（一）零库存 　　企业库存的浪费一直是成本耗费的关键问题。老旧设备或机器的存放容易误导操作人员，在没人注意时，使用有问题的设备甚至会产生严重的机械事故。而有些部件或重要设备，因被忽视长期存放于仓库中，也容易造成资源浪费。另外，库存问题还会掩盖产品生产量，容易影响工作人员，导致其对剩余产品数量把控不准确。因此，库存管理中，无论是占用地的浪费，还是存放物品资源的浪费，都是浪费企业成本的关键问题。需要及时清理库存，及时发现库存中的浪费隐患。通过精益生产方式，对产品生产工序、环节生产成本以及所投入使用的资源成本都要进行精确计算，以确保用料与成品的匹配，而不是资源不相符的浪费。同时，要求各工序之间相互连接，加工零部件要按工序完成，而不是完成了部分工序就存放，避免产生不必要的库存。 　　（二）重视团队 　　精益生产方式十分重视团队的作用。在成本管理过程中，每个员工的作用都不可小觑。而员工在执行任务时，不是单纯听命令，而且积极参与其中，积极进行辅助管理。而每一位员工的努力加起来便是整个团队的力量。事实上，在进行成本管理时，团队执行任务的原则是依照业务需求来安排的。而团队内部，人员任务的分布则是按照每个人所擅长的领域进行更细致的划分。不同团队各司其职，强调一专多能。业务不是固定的，因此团队也是动态的。同时，团队中彼此信任，是精益生产方式中团队得以坚持的原则。另外，保证生产团队内部的和谐十分重要，因此还需要企业建立起相应的企业文化来支撑。 　　（三）关注质量 　　确保产品质量，是精益生产方式的核心。在精益生产方式中，要求所生产产品质量为零缺陷，即?ι?产过程的所有环节，以及所有工序，都持以极其严格的管理态度。真正好的产品，不是检验出来的，而应是生产出来的。在生产过程中，才能保证产品的最终质量。在生产中发现问题，可以及时停产并加以解决。及时发现和解决问题，也是保证企业生产效益的重要保证。若发现问题不解决，则是对不合格产品的无效加工。因此，在实行精益生产时，也要严格按照这一标准生产。从完整步骤而言，从产品设计、工艺环节开始，到后期产品包装，都要进行严格的监督。这也对操作人员提出了新的要求，要求每一位员工都具备良好的工作素质，将产品质量摆在第一位。不达标产品的生产，才是对企业成本及资源的真正浪费。 　　三、精益生产方式成本管理中存在的问题 　　（一）缺乏专业管理队伍 　　精益生产方式中，缺乏专业成本管理团队，一直是阻碍其发展的重要原因。很多管理者包括员工，普遍认为涉及资金管理时，都应该是上层领导的管理范畴。尤其是一些中小企业，部门建设不齐全，管理不够科学全面，更容易产生这种片面的思想。事实上，成本管理相较于其他管理内容，更需要一个专业管理团队或部门来管理。而领导虽然是企业的主导者，但在成本管理中，不是直接执行者，因此，很多细节问题不及参与者清楚，在管理成本时，也比不上专业管理者细致。企业财务部应结合企业实际，对各项成本使用途径进行仔细核查，并选用合适的核算方式，才能产生更强的成本管理效用。因此，一味依靠企业管理者的命令，不结合实际，精益生产方式就无法落实到位。 　　（二）成本核算方法较为落后 　　目前，很多企业对于现代成本核算方法的掌握不够，核算过程考虑不全