注塑模具工艺卡(6页)[试题].docVIP

厂名 XXX学校 机械加工工艺卡片 车间 金工 产品名称 零件号 零件名称 骨架模具 推板 材料牌号 T8A 零件毛重 毛坯材料 碳钢 零件净重 毛坯尺寸 材料定额 毛坯可制件数 1 每台产品零件数 1 工 安 工 工序内容 机床设 夹具 切削工 量具 辅助工 每（）件时间 序 装 步 备名称 名称 具名称 名称 具名称 定额（分） 号 号 号 及编号 及编号 及编号 及编号 及编号 准备及结束 单件 10 　 　 备料 锻造坯料165×205×19 锯床 　 　 钢尺 　 　 　 20 　 　 热处理 退火 　 　 　 　 　 30 　 　 铣 粗铣六面，单边均留1mm余量 立式铣床 　 　 游标卡尺 　 　 　 40 　 　 划线 1.划6处螺纹孔位置线 2.划4处台阶孔位置线 3.划2处锥度孔位置线 4.划两处通异形孔位置线 　 　 划针; 游标高度尺 　 　 　 50 　 　 钻 1.在机床上找正夹紧工件 2.钻螺纹孔预孔以及穿丝孔　 立式钻床 　 　 游标卡尺 　 　 　 60 　 　 线切割 1.在机床上找正夹紧坯料 2.用线切割机床切出两处异形孔,注意均布 线切割机床 　 　 千分尺 　 　 　 70 　 　 铣 精铣六面，上下面留有磨余量0.4mm 立式铣床 　 　 游标卡尺 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 第1 页 拟制 共2页 审核 厂名 XXX学校 机械加工工艺卡片 车间 金工 产品名称 零件号 零件名称 骨架模具 推板 材料牌号 T8A 零件毛重 毛坯材料 碳钢 零件净重 毛坯尺寸 材料定额 毛坯可制件数 1 每台产品零件数 1 工 安 工 工序内容 机床设 夹具 切削工 量具 辅助工 每（）件时间 序 装 步 备名称 名称 具名称 名称 具名称 定额（分） 号 号 号 及编号 及编号 及编号 及编号 及编号 准备及结束 单件 80 　 　 钳工 1.钻扩铰两处锥度孔 2.钻扩铰四处台阶孔 立式钻床 　 　 塞规 　 　 　 90 　 　 钳工 攻6-M10螺纹孔螺纹 攻丝机床 　 　 螺纹塞规 　 　 　 100 　 　 磨 磨上下两面.达粗糙度要求　 平面磨床 　 　 千分尺 　 　 　 110 　 　 钳工 钳工修毛刺及锐边倒钝 手工 　 　 　 　 　 120 　 　 检验　 　 　 　 　 　 130 　 　 入库 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 第 2页 拟制 共 2页 审核 厂名 XXX学校 机械加工工艺卡片 车间 金工 产品名称 零件号 零件名称 骨架模具 型芯 材料牌号 T8A 零件毛重 毛坯材料 碳钢 零件净重 毛坯尺寸 材料定额 毛坯可制件数 1 每台产品零件数 1 工 安 工 工序内容 机床设 夹具 切削工 量具 辅助工 每（）件时间 序 装 步 备名称 名称 具名称 名称 具名称 定额（分） 号 号 号 及编号 及编号 及编号 及编号 及编号 准备及结束 单件 10 　 　 备料 锻造坯料￠28×58 锯床 　 　 钢尺 　 　 　 20 　 　 热处理 退火 　 　 　 　 　 30 　 　 粗车 粗车大端面及外圆 卧式车床 　 　 游标卡尺 　 　 　 40 　 　 半精车 半精车小端面及各处外圆,并留有0.5mm磨量,其它达图示要求 卧式车床 　 　 游标卡尺 　 　 　 50 热处理 淬火HRC大于55 　 　 　 60 　 　 磨 磨达图示尺寸要求　 平面磨床 　 　 千分尺 　 　 　 70 　 　 检验　 　 　 　 80 　 　 入库 　 　 　 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 第1 页 拟制 共1页 审核 厂名 XXX学校 机械加工工艺卡片 车间 金工 产品名称 零件号 零件名称 骨架模具 斜导柱 材料牌号 T8A 零件毛重 毛坯材料 碳钢 零件净重 毛坯尺寸 材料定额 毛坯可制件数 1 每台产品零件数 1 工 安 工 工序内容 机床设 夹具 切削工 量具 辅助工 每（）件时间 序 装 步 备名称 名称 具名称 名称 具名称 定额（分） 号 号 号 及编号 及编号 及编号 及编号 及编号 准备及结束 单件 10 　 　 备料 锻造坯料￠23×75