压铸7s管理手册.docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： HYPERLINK / 好好学习社区 压铸7S管理手册 一、现场7S 1,化分7S区域，规定责任人。责任人必须负责当天的所在区域的卫生和材料摆放。 2,作业员每天上班提前十分钟到生产车间，作生产前准备和两班交接。排队召开班前会，听车间负责人班组长作当天的工作安排和作业标准。 3,下班提前十五分钟，对生产的产品进行数量清点和品质确认，并作好标识。把工作区域卫生打扫干净，材料摆放整齐（包括机台保养和工具摆放），把生产中的一些情况和下一班交接清楚并填写好相关记录，如设备点检表等。由班组长确认后方可下班。 4,生产的产品以品管确认的合格产品计算工资。对生产不良品超过5%的要对相关人员作相应的处罚（包括作业员，品检，班组长等）。 5,对生产中发现重大问题和提出有价值的建议的人员作相应的奖励 6,每月各班组经过各方面考核(如生产的产量,质量,工作激情,工作纪律等)评选出一位优秀员工,进行一定的奖励.提高员工的积极性。 7,员工必须按作业标准进行工作。 8,现场各区域都要标识清楚，如什么产品，是良品还是不良品，产品的生产状态是什么。， 二、品质 1,对生产中常见的产品品质问题点,经客户,品检,生产等相关人员共同讨论，签定一些结构样和限度样板，放在样板柜，作生产比对。 2,修机，修模，停机，换模后，生产正常的前三模产品，压铸班组长自检OK后，填写好首检送检单，交品检处作首检。经品检确认后，在产品上贴上首检合格标签，放在压铸工作台上，并作好相关记录。生产方可进行。 3,如果品检在生产中发现异常，应填写品质异常单，交生产班组长处，班组长应及时分析，有把握处理的，快速处理，在一小时内无法处理的及时上报主管处。主管应利用一切资（如召开会议讨论，和其它部门沟通等）快速处理，如要停产四小时以上的，要上报经理处，并对生产现场妥善安排。所有的品质异常单，在主管必须有存根。作为员工计时的依据。 4,每班下班前应留一模完整的产品，自检后放在工作台上，交接给下一班。并作好交接记录。 5,每班生产的产品，应作好标识(如产品名称,数量,生产日期,班别,状态等)，由品检确认合格后，贴上合格标签，方可计算工资。 6,品检应致少每半小时要到现场，按一定比例抽检一次，并作好巡检报告。 7,员工和班组长应不定时对生产的产品进行检验，有问题可向品检咨询或上报。 8,订单生产完成的前三模产品，交品检处检验，并填写好末检单。品检检验OK后，下模保养。有异常在末检样品上标识好，交生产班组长处，班组长应填写模具维修单，由主管审核后，连同样板交模具师傅维修。 三、设备 1,作业员不可随意调试机台，班组长调好机台后，应作好记录。 2,如人为的造成机器或模具损坏的,要视情节作相应的处罚. 3,发现设备异常后要及时上报班组长，班组长在一小时内无法改善的上报主管处。主管分析处理时间超过四小时的要上报经理。 4,作业员随时负责自已所在7S区域干净整洁，并填写好设备点检表，班组长要随时随地检查。 5,模具要编好模号，放在模架上相应位置。并在模架上作好标识（注明模具产品名称，料号，客户等），以便查找。 6,模具上机生产前，要先对模具检查，确认OK后再上机生产。 7,在生产中发现模具，机器异常。班组长要及时处理，模具异常要填写好模具维修单，交主管审核后，拿样板和单一起交模具师傅维修。模具师傅应签上修复时间，作员工计时的依据。 8,生产完成品检末检OK后,应把模具保养好,放回模具架上指定位置.需维修待修复好后再保养放回模具架上指定位置。 四、工艺 1,每款产品在试产试样OK后，都及时制定出合理的作业指导书和参数控制表及标准产能，作业员要严格按照工艺文件去工作。 2,在生产中发现有工艺不合理的，可向班组长反映，不可私自更改。班组长上报主管讨论后再决定是否更改。 五,培训 1,定期对员工作一些生产相关的培训。如操作技能，生产安全，工作纪律等，搞员工的工作激情和劳动技能。使生产效率更高，质量更好。 总结：任何一种制度，不是说某个人说是怎能样就是怎样，它要所有人都认同，不断完善改进才是一种好制度。制度是约束人的行为，使人为某一个目标，共同发展的过程，这是我对制度的认识。 7S检查表 1整理 项次 查检项目 查检状况 自我评价 1 通道状况 有很多东西，或脏乱．0分 虽能通行，但要避开，叉车不能通行．1分 摆放的物品超出通道．2分 超出通道，但有警示牌．3分 很畅通，又整洁．4分 2 工作场所 的设备、 材料 一个月以上未用的物品杂乱放着．0分 角落放置不必要的东西．1分 放半个月以后要用的东西，且杂乱． 一周内要用，且整理好． 3日内使用，且整理很好． 3 办公桌 （作业台） 上、下及 抽屉 不使用的物品杂乱．0分 半个月才用一次的也有．1分 一周内要用，但过量