FPC方案设计注意事项,,,.docVIP

1、防丝裂，防脱落，防断裂设计，焊接类注意事项 详细见下图说明（焊盘分2类：焊接类---烙铁焊接，SMT--刷锡膏，过回流炉） 加宽，并包封压住，防脱落加宽，防脱落 错误设计，最外侧焊接手指易断裂和脱落 正确设计，最外侧焊接手指不易断裂和脱落 加宽，并包封压住，防脱落 加宽，防脱落 会断裂 错误设计，手指根部断裂且焊盘会脱落 正确设计，手指根部被保护且焊盘不易脱落 会断裂 连接器处焊盘开窗，保证有0.8MM宽度以上，如左图所示，根据模具制作最小针0.8要求。 连接器处焊盘开窗，保证有0.8MM宽度以上，如左图所示，根据模具制作最小针0.8要求。 绿色为补强线，必须超过手指根部最少0.5，且要热压，否则极易折断，此情况一定要与客户方沟通绿色为补强线 绿色为补强线，必须超过手指根部最少0.5，且要热压，否则极易折断，此情况一定要与客户方沟通 绿色为补强线 错误设计，补强离包封开窗太近，易断裂 正确设计，补强离包封开窗大于0.5，且要热压 倒圆角R 0.5，加防撕裂铜线，防止撕裂直角，极易撕裂 倒圆角R 0.5，加防撕裂铜线，防止撕裂 直角，极易撕裂 错误设计，有内直角，容易撕裂 正确设计，倒圆角0.5，且加撕裂线 压住手指0.3mm，正确！开窗到手指根部，错误！ 压住手指0.3mm，正确！ 开窗到手指根部，错误！ 烙铁焊接类金手指包封开窗设计方法： 一定要单边压住至少0.3mm以上 MIC焊盘“+”“-”号一定要标注正确，禁止标反 且离MIC焊盘附近的 SMT原件焊盘设计尽量离MIC远， SHAPE \* MERGEFORMAT 防止烙铁蹭掉元件 （经常有工程师把原件设计的离焊接焊盘太近，极易蹭掉原件，导致产线不良上升） 如下图所示；焊盘布线布的太密，设计焊盘之间保证间距0.35MM 2、翻盖或滑盖手机FPC AIRGAP区域尽量考虑结构影响 AIRGAP未补偿前为21.25mm 寿命约8万次 AIRGAP补偿后为23.3mm，寿命约12- 注：改大开胶区作用---增大了柔韧区域，极大提高保证装机寿 滑盖处分层区不宜开窗，大铜滑盖时，容易断裂。滑盖处分层区字符移到非分层区制作，如右边绿色丝印部分 滑盖处分层区不宜开窗，大铜滑盖时，容易断裂。 滑盖处分层区字符移到非分层区制作，如右边绿色丝印部分 3, 如下图所示，分层区域，覆盖膜开窗必须加大，滑盖区域不可有阶梯状。尽量加大，覆盖膜窗口距铜皮线路边保证0.3-0.5MM距离。其它补强等等，在滑盖区域同样需错开让位，确保滑盖分层区，弯折区域FPC柔软性，达到客户要求的滑盖弯折次数。案例；H9-MAINFPC-02（C24235C），如下图打X图示制作，滑盖次数到约4W次断裂，查实原因覆盖膜开窗处断。我司更改后如下打√的右图，弯折达到约11W次，无功能问题。 4、各种规格连接器规格参考（FPC设计时注意参考要素尺寸） 公布品牌CONNECTOR网址如下： 1、 UJU 广赖 http://panasonic-denko.co.jp/ac/c/ 松下 /prdct/type/board/index.html 京瓷 /jp 日本JAE 举例：AXK8L60125BG（进入网站找到对应规格书，查看最大引脚跨距尺寸） 在客户结构图中有注明连接器型号AXK8L60125BG 在客户结构图中有注明连接器型号AXK8L60125BG 注意：4.10这个引脚跨距尺寸很关键，对应焊盘尺寸需要设置成4.7mm，SMT焊接效果才能OK。 连接器引脚必须留出0.2mm以上距离，此尺寸是留出0.3mm的效果，焊接很好 连接器引脚必须留出0.2mm以上距离，此尺寸是留出0.3mm的效果，焊接很好 FPC/FFC 连接器 尺寸图（各种要素尺寸，包括插头厚度） 方案公司在前端设计时，考虑按加大补偿后制作连接器。便于FPC制作。FPC设计经常更改，也就花很多精力和时间在这些地方修改。 5．经量测连接器焊脚大小介于0.14-0.16mm之间，间距0.25mm。 解决方案：我们设计焊脚宽度要进行补偿。成品后焊脚大小要管控在0.2-0.23之间方便SMT连接器吃锡。解决假焊，裂锡，虚焊问题。如图片所示：