高锌高碱度铅烧结矿强化烧结过程的研究.pdfVIP

维普资讯 鼻I媾 幕 i捆 、蛛 砖 }麓 y．1．1l ．t 1们3羊 1月 SCIBNC~ TECIINOI．．OGY OF ZHUZltOU SMBLTER hn．1嘲 高锌高碱度铅烧结矿强化烧结过程的研究 7—6 谢汉 生 (科 技 开 发 处) 丁F J。． 捕 耍 作者论述 了高锌高碱度铅烧结矿 的强亿烧蛄过程 ，其主要 内容是在不 改变烧蛄料屡高度、焙烧温度，炉料拉度，温度，透气性寺条件下，通过 改韭烧蛄块的化学成分、洲试锌烧蛄捷的冶金性能、优化确定最佳烧蛄块 成分、采用高锌高碱度烧结矿，从而选到强化豁烧蛄过程的 目的。研究成 果于1991年 3月开始应用于工业生产，赛矗表 明，铅烧蛄机利 用 系数 由 4．97t／m d提高到6．56t／m d，氧化锌浸出渣搭配量提 高52．13 。 关蕾词笠，壹苎廛—堡苎 堡，j电 ，潲诱 基铀上，于l991年3月起，研究成果推广应 1 前 言 于正业生产。实践结果表明，铅烧结机利用 棣洲冶炼厂是大型甜 系毁由4．97t／m。·d提高到6．56t／mi．d，氧 锌冶炼厂。铅系统电铅年 化锌浸出渣搭配量提高52．13 。 设计能力 e万 t，粗铅5．5 2 试 验 万 t’锌系统电锌 设计能 、 力1O万 t，同时还产出含锌 2．1 鼍逮 2O％左右的氧化锌浸出渣 1万 t以上。长期 高锌高碱度铅烧结矿强化烧结过程的研 以来，由 铅烧结块率较低，限制了氧化锌 究试验，在铅烧结生产现场进行，历时2个 浸出渣在铅系统的搭配量，致使大置氧化锌 多月。通过冶金计算，计算出烧缩混合料成 浸出渣外运渣场堆积。为了提高 铅烧 缩机 分 烧缩护辩中，锌量除铅精矿带入外，主 利用系数，提高结块率和烧结块质量，同时 要通过湿法炼锌的氧化锌浸出渣配入量的多 提高氧化锌浸出渣搭配 量， 株 冶 从1989年 少来调整，碱度则通过石灰石，河沙加入量 H月开始，进行了高锌高碱度铅烧结矿强化 来调整。在进行冶金计算时，氧化锌浸出渣 烧缩过程的研究。该研究在不改变烧结料层 搭入量，按大配科抓 比，搭入1O ，20 ， 高度，焙烧温度，炉料粒度，温度，透气性 3O 。而碱度主要 由造渣成分而定，通过调 的条件下，通过改变烧结块化学成分，测试 整渣中造渣成分不 同 比例，得 到不 同的 铅烧结块冶金性能，优化确定最佳的烧缩块 C-O／SiO。 成分，采用高锌高碱度烧结矿，从而达到了 试验中的氧化锌浸 出渣及熔剂成分如表 强化铅烧结过程的 目的。在取得满意结果的 1所示 。 维普资讯 58 椿墙井技 弟21喜 2．2 工