常用热处置工艺.pptVIP

JEFFERY Fe-C相图说明（1） ABCD以上------液相区（L） AHNA------δ固溶体区（ δ） NJESGN------奥氏体区（γ或A） GPQG------铁素体区（α或F） DFKL------渗碳体区（Fe3C或Cm） MO------铁素体的磁性转变线 A01------渗碳体的磁性转变线 HJB------包晶转变线 ECF------共晶转变线 PSK------共析转变线 GS线------又称A3线，是奥氏体与铁素体互相转变线 ES线------碳在奥氏体中溶解度曲线 PQ线------碳在铁素体中溶解度曲线 包晶转变------LB +δH γJ（1495℃） 共晶转变------LC γE+Fe3C（1148℃） 共析转变------γs αP+Fe3C Fe-C相图说明（2） 1、定义：退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。 2、目的：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应 力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火作好组织准备3、分类： 临界温度（Ac1或Ac3）以上： a、完全退火：主要用于亚共析钢，以细化晶粒、均匀组织、消除内应力，降低硬度 b、扩散退火：主要用于钢锭、铸件、锻坯，以使成分和组织均匀化。 c、不完全退火：主要用于过共析钢获得珠光体组织，以消除应力、降低硬度、改善加工性 d、球化退火：主要用于共析钢、过共析钢、合金工具钢，以降低硬 度，均匀组织 临界温度（Ac1或Ac3）以下： a、再结晶退火：将金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使变形晶粒转变为均匀等轴晶粒，以消除加工硬化，钢的机械性能恢复到冷变形前的状态。 b、去应力退火：消除变形加工及铸造、焊接过程引起的残余内应力，以降低硬度、提高尺寸稳定性，防止工件变形和开裂。去应力退火后冷却应缓慢，以免产生新的应力。 1、定义： 正火是将钢加热到Ac3（或Acm）以上适当温度，保温后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。 2、目的： 细化晶粒、消除应力、消除魏氏组织和带状组织，为最终热处理提供合适的组织状态，消除过共析钢的网状炭化物，为球化退火作好组织准备，提高普通结构零件的机械性能； 3、应用： 适用于含碳量小于0.25%的低碳钢，正火工艺周期短，操作简便，工艺成本低，在工艺性能允许的情况下，尽可能用正火代替退火。 1、定义：淬火是将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度的冷却速度得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。 2、目的：使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体，并配以不同温度回火获得各种需要的性能。 EX：a、淬火+低温回火→提高工具、轴承、渗碳零件或高强度耐磨件的硬度和耐磨性 b 、淬火+中温回火→显著提高弹簧钢的弹性极限 c、淬火+高温回火→可以得到强韧结合的优良综合机械性能 3、淬火温度： a、亚共析钢：Ac3以上30-50℃ b、共析钢、过共析钢：Ac1以上30-50℃ 4、淬火冷却介质：水、油、NaCl（NaOH）水溶液、有机水溶液（乙烯醇+防腐剂+防锈剂+消泡剂） 1、定义：回火是将钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并一适当的方式冷却到室温的过程。 2、目的：主要目的是减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足各种用途工件的性能要求。 3、分类： a、低温回火：回火温度约为150-250℃，回火组织为回火马氏体。和淬火马氏体相比，回火马氏体既保持了钢的高硬度、高强度和良好耐磨性，又适当提高了钢的韧性，适用于刀具、量具、滚动轴承、渗碳件及高频表面淬火工件。低温回火钢大部分是淬火高碳钢和高碳合金钢。 b、中温回火：回火温度在350-500 ℃之间，回火组织为回火屈氏体。对于一般碳钢和低合金钢，中温回火后具有高的弹性极限，较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性，中温回火主要用于各种弹簧零件和热锻模具。 c、高温回火：回火温度约为500-650 ℃，回火组织为回火索氏体。高温回火主要适用于中碳结构钢和低合金结构钢，用来制作曲轴、连杆、连杆